Технология производства
ЭППС выпускается по технологии изготовления пенопласта, но место вакуумного прессования используется экструзия – прессовка под давлением в форму через специальные диффузорные отверстия. Пропуск через отверстия позволяет заполнять форму полимерной структурой во «взвешенном состоянии».
Технологические этапы
Производство выполняется в следующей последовательности:
- Полистирол измельчается и гранулируется. После он смешивается с «присадками», которые повышают эластичность. Вся масса подвергается расплаву.
- Расплавленную массу вспенивают при помощи кислорода или СО2. При этом масса должна перемешиваться.
- Вспененная субстанция под давлением подается в экструдер и выдавливается в форму.
Производство экструдированного пенополистирола
Для производства плит используется матрица в форме параллелограмма.
Отличия от пенопласта
Отличия ЭППС от пенопласта
ЭППС характеризуется следующими отличиями:
- ЭППС состоит из гранул в 1/3 – 1/ миллиметра. Это обеспечивается технологией производства – продавливанием через диффузор. Пенопласт в свою очередь состоит из крошки по 2-3 мм. в диаметре.
- Под увеличением структура ЭППС представляет собой поверхностью, покрытую мельчайшими порами и пузырьками. Совокупно они составляют единую целую структуру, которая обладает способностью быстро восстанавливаться после деформации, выдерживать механические воздействия и давление.
- В состав ЭППС добавляется антипирен – присадка, повышающая сопротивляемость возгоранию.
Полиуретан
Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.
В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.
Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.
Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.
Удобство в стандарте
Линейные размеры изделия – немаловажное потребительское свойство. Каждый понимает, что продукт должен быть удобен не только при производстве, но при хранении, транспортировке и монтаже
Для удобства монтажа и транспортировки производители остановились на ширине утеплителя в 580 и 600 мм.
При этом максимально попытались разнообразить два остальных параметра: длину и толщину.
Предлагаются для приобретения плиты ЭППС длиной 1200, 2400, 3000, 4000 и 4500 мм. С короткими – удобнее работать в помещении, с длинными – утеплять большие поверхности.
Экструдированный пенополистирол имеет толщину от 20 до 150 мм, что позволяет произвести подбор любой расчётной толщины утеплителя с минимальным превышением. Тем самым сэкономить на приобретении утеплителя из пенополистирола. Наибольшей популярностью пользуются листы толщиной в 100 мм. Следует учитывать, что толщина материала на теплопроводность не влияет.
Производители
Мы рекомендуем приобретение продукции от следующих производителей, так как их изделия зарекомендованы качеством, приемлемой ценой и огромной номенклатурой видов.
Кнауф (KNAUF)
Пенополистирол КНАУФ
Утеплитель «Кнауф Терм» выпускается в трех модификациях: Compack – для универсального применения в строительстве, Wall – только для стен, Flor – для изоляции полов и цоколей, Roof Light – для прокладки изоляционного слоя кровли и чердака, 5 in 1 – для фундаментов и конструкций, который испытывают нагрузки от веса.
Пеноплэкс (Penoplex)
ЭППС ПЕНОПЛЭКС
Отечественный изолятор, который маркируется по конкретным областям применения: стены, кровля, фундамент. В качестве плит для универсального применения используют модификацию Пеноплэкс Комфорт, а из плит с повышенным пределом разрушения – Пеноплэкс 45.
Техноплекс
Техноплекс от ТЕХНОНИКОЛЬ
Марка «Технониколь» отечественного производства характеризуется свойствами прочности и легкости. Сфера применения – строительство сооружений, зданий и дорог. К самым востребованным относятся: Carbon Prof, Carbon Solid, Carbon Fas, Carbon Sand. Они обладают высокой прочностью, теплопроводностью и пластичностью, которая реализуется при изготовлении сэндвич-панелей, дорожных покрытий, стен, фундаментов и кровель.
УРСА (URSA)
XPS плиты от URSA
Производитель, выпускающий изоляционные материалы специфической формы — Ursa XPS N-V. Реализуется для изоляции труб, колодцев, скважин, цоколей и пр.
Сфера применения ЭППС
Применение XPS
Самое эффективное применение полистироловые плиты нашли в строительстве для изготовления теплоизоляции. Им утепляют:
- Фасады.
- Фундамент.
- Пол и перекрытия.
- Цоколи и подвальные помещения.
- Кровлю.
Плиты прокладываются промежуточным слоем между капитальной стеной и обрешеткой под внешнее декорирование. Есть модели плит, которые имеют текстурированную поверхность – они сами являются фрагментами внешней отделки.
Применение ЭППС в стенах
Кроме стен в помещениях полистироловые плиты используются для теплоизоляции любых технологических трубопроводов, скважин, септических стоков, погребов и парников. Достаточно просто обернуть им черновую поверхность или закрепить плиты на различные клеящие составы.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.
Маркировка. Марки производителя
При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации
Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:
- Крауф.
- Европлекс.
- Стирекс.
- Пеноплекс.
- Техноплекс.
- УРСА.
- Технониколь.
- Примаплекс.
Форма выпуска. Размеры
Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.
Теплопроводность
Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.
Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.
Паропроницаемость и поглощение влаги
Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.
Прочности
Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.
Способность поглощать звуки
Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.
Биологическая устойчивость
В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.
Экологичность
При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.
Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.
Степень огнестойкости
Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.
Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.
Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.
Чего боится пенополистирол?
Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.
Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом
Прежде всего, не следует использовать экструзионные плиты для теплоизоляции поверхностей, температура которых не соответствует заявленным производителями режимам, от -50 до +75 0 С.
Кроме этого, крайне низкая паропроницаемость материала не позволяет использовать его в банях, бассейнах и других помещениях с повышенной влажностью. В этом случае применение пенополистирола в качестве теплоизолятора потребует дополнительных мер по обеспечению вентиляции, что отрицательно скажется на трудоемкости и стоимости работ. Игнорирование этих мер может привести к появлению плесени или грибка между утеплителем и ограждающей конструкцией.
Утепление бетонных полов экструзионным пенополистиролом
Утепление бетонного пола пенополистиролом
Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.
Теперь – непосредственно к рабочему процессу.
Оборудование и расходные материалы
До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:
- плиты ЭППС;
- цемент, песок;
- армирующая сетка;
- жидкие гвозди;
- гидроизоляционная грунтовочная смесь;
- полиэтиленовая пленка;
- наливной пол (для начальной и финишной обработки).
Плиты ЭППС
Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:
- перфоратор;
- пистолет для герметика;
- электродрель;
- шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
- карандаш;
- уровень;
- рулетка;
- ножи.
После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.
Этап первый. Подготовка пола
Шаг 1. Вначале демонтируется старое напольное покрытие (до голого бетона).
Первым шагом на пути к утеплению пола будет демонтаж старого покрытия
Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.
Предварительная подготовка
Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.
Грунтовка стяжки
Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.
Проверка ровности основания
Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).
Этап второй. Укладка экструдированного пенополистирола
Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.
Крепление кромочной ленты
Шаг 2. Поверхность покрывается гидроизоляционным слоем – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства. Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».
Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм). Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет. Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.
Укладка экструдированного пенополистирола
Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.
Этап третий. Стяжка
Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.
Армирование
Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.
Заливка стяжки
На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.
Затирка стяжки
К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.
Как правильно утеплить дом
Тактика выполнения работ определяется сферой использования экструдированного теплоизолятора. Фиксацию на вертикальные поверхности зачастую осуществляют клеем для утеплителя, на горизонтальных покрытиях листы крепят дюбелями.
Технология теплоизоляции стен
Весь процесс утепления стен на первом этаже можно выполнить самостоятельно. Для высотных работ лучше привлечь профессионалов со специальным оборудованием.
Во время монтажа обязательно использовать страховку. Лучше заручиться поддержкой помощника, который будет подавать плитный материал.
Последовательность действий:
- Подготовка. Стены очистить от грязи, снять остатки отделочных материалов, обеспылить поверхность. Видимые дефекты и неровности убрать – выровнять штукатуркой.
- Приклеивание. Нанести клей равномерным слоем на плиту и прижать утеплитель к стене. Монтаж выполняют с нижнего ряда, в качестве опоры – цокольный профиль.
- Закрепление. Фиксацию производят через 3 дня – после полного высыхания клея. Дюбеля крепят из расчета 4 шт. на 1 кв. м, возле окон и дверного проема – 6-7 шт. на 1 кв. м.
В завершении запенить стыки между листами. При необходимости двухслойного утепления плиты выкладывают в шахматном порядке. Финишный этап – монтаж армирующей сетки и оштукатуривание.
Интересный вариант утеплителя с обшивкой сайдингом – это двусторонние плиты. Внутренняя сторона – экструдированный пенополистрол, а внешняя – декоративная отделка. Такой материал значительно упрощает работы. За один проход удается теплоизолировать и облицевать стены.
Кровельные работы
Кровельный пирог формируют в следующей последовательности:
- Внутренняя обшивка.
- Обрешетка.
- Влагостойкая паропроницаемая мембрана.
- Пеноплекс.
- Стропильная система.
- Ветрозащитная мембрана.
- Кровельное покрытие.
Монтаж утеплителя выполняют, когда стропила собраны, обрешетка прибита.
Этапы работ:
- Внизу стропил установить стартовую рейку.
- Выложить плиты в шахматном порядке.
- Закрепить материал саморезами, проклеить швы скотчем.
- Сверху набить бруски – рейки обеспечат вентиляционный зазор.
- Набить обрешетку под монтаж кровельного покрытия.
Способ и особенности изготовления
Для того чтобы получить экструдированный пенополистирол, сначала смешивают гранулированный полистирол с экструдером. Выполняется это при соблюдении повышенного температурного режима. В процессе перемешивания добавляют особый агент, который добавляет вспененного эффекта общей массе.
Виды пенополистирола.
Ранее использовались агенты на основе фреона, но сегодня они запрещены на западном производстве. Так как отрицательно воздействуют на слой земной стратосферы. В 1999 году 2 фирмы из Германии и США, стали применять безфреоновые агенты, отвечающие всем экологическим стандартам. Эти утеплители носят название: «StyrodurC» и «STYROFOAMБТМ А».
Технические характеристики экструдированного пенополистирола:
- необычная структура, которая обеспечивает повышенную прочность материала;
- стабильный уровень теплоизоляции;
- морозоустойчивость;
- износоустойчивость;
- длительный срок эксплуатации;
- не портится от контакта с веществами, имеющими химический состав;
- не гниет;
- клеится при помощи нагретого битума.
2 Характеристики
Обратимся к конкретным характеристикам экструдированного пенополистирола. Только после их нормальной оценки можно приступать к выбору того или иного утеплителя.
Отметим, что на рынке присутствует большое количество компаний производителей. Такие изготовители как УРСА, ТехноНиколь, Кнауф и другие, занимаются изготовлением утепления уже многие годы.
Очевидно, что экструдированный пенополистирол URSA будет отличатся по свойствам от такого же пенополистирола, но от компании Кнауф.
Впрочем, различия там будут не столь значительны. Влияние они окажут скорее на размеры плит, конкретные показатели их плотности и т.д.
Пенополистирол УРСА в стандартной упаковке
Что же до усредненных положений, то в первую очередь следует оценить теплопроводность плит
Коэффициент теплопроводности у материала равен 0,03 Вт/м, что очень важно при утеплении фасада пенопластом. Можно сказать, что не встречается в мире утеплителя, что гасил бы передачу тепла эффективнее
Это же сказывается на его параметрах рабочих температур. Пенополистирол можно применять в рабочем диапазоне от -50 до + 200 градусов по Цельсию.
Коэффициент водопоглощения тоже очень низок и равняется примерно 0,5-1,5%. У некоторых плит этот коэффициент еще ниже и составляет несколько десятых процента. То есть плита вообще не подвержена впитыванию влаги.
Прочность на сжатие у экструдированного пенополистирола может существенно различаться. Средний ее показатель начинается от 150 кПа. Но бывают и более прочные плиты, которые предназначаются для монтажа на фундаменты, кровлю и т.д.
Конкретные размеры утеплителя указать не так просто. Каждая компания тут ведет свою политику. Однако средняя плита имеет ширину примерно 1000—1200 мм и длину от 800-1400 мм. Что же до толщины, то она уже подбирается отдельно.
Плиты выпускают толщиной от 10-20 мм с шагом в 10 мм. То есть подобрать можно будет любой вариант, надо лишь точно просчитать рабочую толщину изоляции, чтобы не платить лишние деньги.
2.1 Выбор производителя
Говоря о подборе и оценке характеристик экструдированного пенополистирола, надо ориентироваться не только на сухие расчеты и отзывы
Важно также покупать товар от известных производителей
Дело в том, что изготовлять его можно по разным технологиям. Одни безопасны для человека, другие нет.
Если вы покупаете товар от известных компаний, то можете быть уверены в его качестве. Безымянные материалы же вам продадут намного дешевле, но стоит ли риск того? Ведь помимо плохих качеств, пенополистирол может даже влиять на здоровье человека, а этого уже допускать нельзя.
Рекомендуется обращать внимание на пенополистирол УРСА, Кнауф, ТехноНиколь и т.д
Монтаж теплоизоляции из экструдированного пенополистирола на плоскую кровлю
В последнее время выбивается в лидеры на рынке и экструдированный пенополистирол Теплекс. Главное, чтобы фирма-производитель была известной, имела положительные отзывы о своем товаре и все необходимые сертификаты качества.
Не поленитесь взглянуть на них при покупке утеплителя
Лишняя осторожность вам точно не станет помехой
Рассмотрим актуальные отзывы про утепление дома экструдированным пенополистиролом.
Никита, 42 года, г. Махачкала:
Юрий, 33 года, г. Черкассы:
ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 Волгоград Каркас Град
НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.
Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) — 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.
Наименование показателя | Значение для марки | Метод контроля | |||
Полиспен Г3 | Полиспен Стандарт | Полиспен 45 | Полиспен 75 | ||
1 Плотность, кг/м3 | 30 – 38 | 30 – 38 | 38,1 – 45 | 40,1 – 53 | По 5.6 |
2 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,6 | По 5.7 |
3 Предел прочности при изгибе, МПа не менее | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | По 5.8 |
4 Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | По 5.9 |
5 Теплопроводность при (25±5) С, Вт/м·С, не более | 0,028 | 0,028 | 0,030 | 0,030 | По 5.10 |
Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2
(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая
дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен стандарт — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен 45 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен75 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.
П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
Свойства синтетического утеплителя
Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.
Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.
Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.
По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:
- пенопласт — в 1,5 раза;
- минеральная вата — 2 раза;
- дерево — в 10 раз.
Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).
Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.
Характеристики экструдированного пенополистирола
- теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
- коэффициент паропроницаемости — 0,015;
- плотность — 28-45 кг/м3;
- водопоглощение — 0,4% от объема материала;
- утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
- продолжительность службы — 40-50 лет.
Как выбирать утеплитель из ЭППС
Основные параметры, по которым выбирают материал – это плотность, размер и конфигурация плит.
Технические параметры
Плотность пенополистирола – важный критерий для выбора. Чем она больше, тем прочнее плита и тем большие нагрузки она может выдерживать, не деформируясь. Изделия с самой высокой плотностью применяются даже в строительстве дорог и взлётных полос.
Основная масса такой продукции универсального применения имеет плотность от 25 до 45кг/м3, в маркировке она обозначается соответствующими цифрами. Но есть изделия и более высоких и низких марок. Чем выше ожидается нагрузка на утеплённое основание, тем больше должен быть этот показатель.
Например, для утепления цоколей и фундаментов лучше выбирать материал марки 35-40 и выше, а для кровель достаточно 25.
Описание и особенности
Изготовление утеплителя основано на применении технологии вспенивания полимерной массы и последующей эструзии (продавливания) композиции через специальную форму. Переплавка в печи увеличивает плотность.
Материал обретает мелкоячеистую структуру, закрытую от внешних воздействий с низкой теплопроводностью. Если посмотреть на срез, то в практически однородной массе виднеются крохотные воздушные пузырьки.
Первоначально для вспенивания полимера применяли фреон, запрещенный впоследствии за разрушение озонового слоя Земли. Современное производство обходится другими реагентами.
Область применения теплоизолятора очень широкая: на цокольных этажах зданий, фундаментах, кровлях, фасадах. Достичь наилучшего эффекта можно в конструкциях, контактирующих с грунтом.
Используют материал в сооружении дорог для защиты от промерзания и явлений пучения, взлетных полос, железнодорожных конструкций. В отрасли сельского хозяйства утепление экструдированным пенополистиролом проводят в парниках, теплицах, овощехранилищах.
Востребован материал на строительстве ледовых арен и спортивных площадок. По ряду направлений к нему, как не имеющему аналогов, предъявляются особенно высокие требования надежности и долговечности.
В строительной сфере материал представлен плитами. Толщина экструдированного пенополистирола всего 20-100 мм. Показатель практически вдвое меньше толщины пенопласта. Упаковки могут быть разных размеров: 600×1200 мм, 580×2400 мм. Разные производители устанавливают свои стандарты. Кроме плит, из полимера изготавливают:
- множество декоративных элементов вместо гипса;
- различные функциональные подложки под напольные покрытия для утепления и защиты от изнашивания.
Технические характеристики универсального материала уникальны:
- Водонепроницаемость благодаря замкнутым структурным ячейкам.
- Биоустойчивость, полимер не подвержен воздействию бактерий, грибка, гниению — в целом, разложению.
- Низкая теплопроводность.
- Устойчивость к температурному диапазону от -50° до +70° с сохранением рабочих свойств.
- Устойчивость к деформации.
- Долговечность. Гарантия сохранения свойств – до 50 лет.
- Совместимость (адгезия) с прочими строительными материалами путем крепежа клеем, уголками.
- Легкий вес.
- Неподверженность горению при условии содержания добавок.
- Удобство в работе: легко режется, монтируется.
Преимущества материала неоспоримы, но есть свои минусы, которые стоит принять во внимание:
- Низкий класс горючести. В условиях высокой температуры, свыше 70°С начинает выделять токсичные вещества. Материал не возгорает, плавится и дымит.
- Высокая цена.
- Материал разрушается под воздействием растворителя. Проявляется несовместимость, например, с битумной мастикой, состав которой влияет на утеплитель.
- Паронепроницаемость (в определенных сферах). Так, в деревянных домах происходит нарушение внутренней экосистемы, что приводит к образованию плесени и разрушению древесины.
- Низкий уровень звукоизоляции (характерно для плит толщиной до 30 мм).
- Низкая устойчивость к УФ-лучам.
Некоторые характеристики признаются спорными, проявляются только в определенных условиях. В мире неоднозначное отношение к материалу основано именно на вопросе огнестойкости. В ряде стран Европы и США теплоизолятор запрещен. С учетом этих данных следует применять плиты рационально, на основе бесспорно проверенных данных.
Технические характеристики экструдированного пенополистирола
Эксплуатационные и механические характеристики этого теплоизоляционного материала требуют особого рассмотрения.
Теплопроводность, независимо от марки, лежит в пределах от 0,03 до 0,04 Вт/(м· 0 К). Такие показатели позволяют использовать вспененный пенополистирол при утеплении любых элементов постройки, а также автострад, взлетно-посадочных полос и т.д.
Плотность плит, в зависимости от модификации материала, может быть от 20 до 50 кг/м 3 ;
Влагостойкость. Благодаря закрытой пористой структуре и химическому составу материал не разрушается под воздействием сырости, конденсата и даже прямого попадания воды
Единственным уязвимым местом являются торцевые поверхности, гидроизоляции которых следует уделить особое внимание
Безопасность для здоровья позволяет применять экструдированный пенополистирол даже в лечебных и детских учреждениях. Плиты не выделяют вредных испарений даже при высоких температурах. Кроме этого, теплоизоляционный слой, как правило покрывается слоем отделочных материалов (штукатурки, шпатлевки, гипсокартон и т.п.).
Высокие прочностные параметры. Допустимое напряжение, в зависимости от модификации колеблется от 18 до 20 т/м 2 .
Из других характеристик экструдированного пенополистирола можно отметить:
- Морозостойкость. Материал сохраняет теплоизоляционные свойства даже при -70 0 С;
- Низкую паропроницаемость, от 0,007 до 0,008 мг/(м·ч·Па);
- Антисептические свойства материала практически исключают возникновение грибковых колоний;
- Длительный срок службы. Независимо от условий эксплуатации вспененный пенополистирол гарантировано прослужит не менее 45 лет.
Такие показатели, безусловно вызовут повышенный интерес потребителей. Кроме этого немаловажным является и тот факт, что монтаж вполне возможно выполнить своими руками, а стоимость материала относительно невысока.
