Что такое печь на пеллетах и как ее сделать самому

Устройство дымохода

Когда речь идёт об отопительном оборудовании, которое работает на твёрдом топливе, нужно обязательно устраивать дымоход. В данном случае, дымоход делают из трубы диаметром 100 мм.

На расстоянии 50–100 мм от верхнего среза печи, врезают дымоотводный патрубок. Это отрезок стальной трубы, в которую будет плотно входить дымовая труба. Дымовой канал делают с небольшим горизонтальным участком — 50 – 60 см прямой трубы хватит для того, чтобы ослабить тягу. Не допускается большое количество колен до выхода из помещения.

В эксплуатации удобен дымоход, выполненный из нескольких отрезков. Так его можно будет без проблем чистить.

О производстве биотоплива

Его можно условно разделить на семь этапов . Рассмотрим на примере пеллет из древесины.

Крупное дробление

Сырьё распределяют на две группы – чистая плотная древесина и неочищенная от коры. (Это позволит в дальнейшем классифицировать товар по качеству сырья).

Сырьё поступает в дробильную машину и измельчается. В итоге, выходит материал, напоминающий крупные опилки, чей размер ≈ 25 на 25 мм. Такая фракция позволяет эффективно их просушивать, а впоследствии измельчать до более мелких размеров;

Сушка дробленого материала

Для дальнейшего процесса крупно меленные гранулы нужно высушить. Это позволит снизить уровень влажности до заданного значения. В среднем, показатель должен составлять ≈ 10 %.

Сушильные технологии могут быть разными (ленточные, барабанные и др.), но в любом случае — это наиболее энергоёмкий процесс, поскольку необходимо обеспечить температуру окружающего воздуха ≈ 400°. Этап важен тем, что если изготавливать пеллеты из пересушенных опилок, то не получится прочных гранул;

Мелкое дробление

Сырьё, из которого будут производиться гранулы, не должно быть более 4 мм. Для этого используют специальные дробилки (типа молотковых мельниц) позволяющих измельчить материал до нужной фракции.

Вес стандартного продукта после мелкого дробления составляет ≈ 150 кг на 1 м³.

Нормирование влажности

Иногда материал прошедший стадию сушки, теряет влагу избыточно (т.е. менее 8%). Это не позволяет качественно провести этап прессования (иссушенные гранулы становятся хрупкими и разрушаются, кроме того, снижается их теплотворная способность).

Для повышения влажности, используют разные способы — кратковременное погружение в ёмкость с водой (обычно для мягкой породы) или насыщение паром (для старой или слежавшейся древесины).

Прессование

Подготовленный в размерах и влажности материал пропускают через пресс (гранулятор), в котором множество цилиндрических углублений (матриц). Сжимаемый материал заметно уменьшается в объёме и при этом повышается его температура.

С ростом температуры измельчённая масса выделяет вещество под названием лигнин. Он является природным клеящим ингредиентом. Гранулы становятся прочными за счёт полимеризации лигнина.

Охлаждение

При давлении пресса и трении частиц материала, температура выдавливаемых гранул возрастает до 90°. Поэтому, их необходимо охладить. Для этого не нужна специальная техника, гранулы остывают естественным путём. После чего, они набирают соответствующую твёрдость.

Фасовка готовой продукции

Заказчик может получать товар в упакованном виде или насыпном (отгрузка из бункеров). Для того чтобы исключить риск снижения качества от воздействия окружающей среды, пеллеты расфасовывают в непромокаемых мешках. Большие мешки, так называемые биг-бэги вмещающие от 500 до 1000 кг или мелко потребительская тара в 15 — 25 кг.

Вот, пожалуй, и весь процесс. Ещё раз напомню, мы рассмотрели изготовление древесных пеллет. Производство из других материалов может отличаться.

Как хранить данное топливо? Рекомендуется в сухих, вентилируемых или проветриваемых помещениях. Оптимальное размещение – на деревянных досках (или поддонах). Одним словом – не в сырости.

Стандартный камин на пеллетах и его особенности

Пеллеты представляют собой материал для растопки камина в виде гранул, состоящих из древесины, которая уже проходила какую-либо обработку. Соответственно, пеллетный камин – это сооружение, которое использует в качестве сырья пеллеты. Внешне он напоминает стандартную печь на дровах, выполненную из металла. Но если присмотреться, то можно заметить, что дверца агрегата стеклянная, а не глухая и сзади устройства находится бункер, куда и поставляется топливо. В чем же их преимущество перед обычными, стандартными очагами?

Среди достоинств каминов на пеллетах стоит отметить экологичность и надежность

Достоинства пеллетных каминов:

• Пеллеты – экологически чистый материал, без содержания химических веществ;
• Есть возможность осуществлять автоматическую загрузку пеллет в котлы или печи;
• Стабильная работа агрегата позволяет поддерживать оптимальную температуру в доме;
• Такие конструкции безопасны, компактны и могут устанавливаться практически в любом помещении;
• Низкая влажность материала и высокая плотность – благодаря чему пеллеты дают почти в два раза больше тепла, чем дрова.

Правда, ради справедливости, стоит отметить и о некоторых минусах таких конструкций:

• Дорогая цена;
• Необходимость в техническом обслуживании;
• Зависимость от электричества;
• Возможный шум во время работы;
• Невозможность использовать другое топливо вместе пеллет.

Пеллетные камины по своему расположению бывают:

• Отдельно стоящие – имеют свой корпус и не нуждаются в дополнительной отделке;
• Встроенные – по внешнему виду почти ничем не отличается от обычной каминной топки, корпуса нет, а сам очаг обычно монтируется в каминную нишу.

Принцип работы пеллетного камина довольно прост. Вначале гранулы поставляются в бункер, а затем оттуда в топку, где и сжигаются.

Что касается основных моделей каминов с пеллетами, то они еще делятся по методу обогрева помещений. В связи с этим они могут быть:

1. Конвенционными – обладают невысокой мощностью и обычно используются для обогрева одной комнаты;
2. Воздуховодными – могут отапливать несколько комнат, благодаря встроенным воздуховодам, которые поставляют тепло в нужные помещения;
3. С водяным контуром – одна из наиболее востребованных моделей среди отечественных потребителей, так как такой камин не только отлично греет, но и еще красиво выглядит.

Среди фирм-производителей можно порекомендовать: отечественный «Везувий», испанскую компанию «EcoForest» и скандинавскую «FlumenFire».

Обновление в отопительной системе дома

Отключил ветку для бойлера ГВС косвенного нагрева от аквакамина. Сейчас у меня стоит бойлер на 100 л (горячая вода для душа, кухни и умывальников) и вода подогревается тэнами ночью.

Подключил его через таймер, который включает нагрев с 23:00 и отключает в 6:00 (по ночному тарифу на электроэнергию)

Поэтому сейчас я бы взял обычный бойлер на 150 л. 150 л горячей воды +80 — будет достаточно для двух-трех человек с запасом. К тому же обычный бойлер дешевле и не нужен тепловой насос с контроллером для косвенного нагрева.

Выключил рециркуляцию горячей воды через полотенцесушители. Оказался не нужен циркуляционный насос и бойлер с рециркуляцией.

Сейчас, чтобы из крана потекла теплая вода мне достаточно включить воду на одну минуту и холодная вода становится теплой.

Лучшие печи-камины длительного горения с водяным контуром

MBS Thermo Vesta plus

Предназначается для теплоснабжения помещений оборудованных водяными системами обогрева. Печь можно подключить к системе в тандеме с твердотопливным котлом или в самостоятельном режиме.

Максимально возможная температура воды внутри теплообменника — 90°C.

Печь производится из чугуна и стали высокого качества. Наружное эмалевое покрытие отличается особым эстетизмом и долго сохраняет привлекательный вид.

Имеется сплошная варочная поверхность из чугуна.

Быстрый прогрев помещения обеспечивается конвекцией. Ящик для золы можно выдвигать непосредственно во время растопки, что упрощает уход.

Характеристики:

• мощность: 11 кВт;
• КПД — 83%;
• варочная плита — есть;
• расположение: пристенное;
• площадь обогрева — до 110м2;
• дымоход: 150мм, ;
• материал: сталь, чугун, керамические изразцы, шамот;
• тип стекла: прямое;
• габариты: 90*46*44см;
• вес: 91,5кг.

Достоинства:

• дизайн;
• качество сборки;
• высокая эффективность и длительное сохранение тепла.

Недостатки:

внутрення поверхность топки может потребовать замены уже через пару лет использования.

MBS VULKAN

Дровяная печь-камин может обогреть большие помещения, имея при этом компактные габариты. Прекрасно подойдет для использования в дачном доме за городом.

Поможет организовать автономное отопление или дополнить существующее.

Топка объемная, при этом топливо расходуется в режиме экономии.

С печью MBS Вулкан Термо жилище станет не только неповторимым по атмосфере, но и более уютным. Есть режимы интенсивного прогрева или тления.

Характеристики:

• мощность: 24 кВт;
• КПД — 83%;
• варочная плита — есть;
• расположение: пристенное;
• площадь обогрева — до 140м2;
• дымоход: 120мм, ;
• материал: сталь, чугун;
• тип стекла: прямое;
• габариты: 65*78*64,5см;
• вес: 151кг.

Достоинства:

• удобство растопки и ухода;
• высокая надежность;
• скорость прогрева помещения;
• экономия топлива.

Недостатки:

отсутствуют.

Romotop GRANADA

Печь отличается современным внешним оформлением, качеством изготовления и использует инновационный метод сжигания древесины.

Корпус выполнен из стали с облицовкой декоративной плиткой. Печи из стали быстрее прогревают воздух — уже спустя 15 минут после растопки.

В топочной камере установлен шамот, выдерживающий до 1300 градусов. Камера топки отделена от корпуса для снижения риска пожара и продления срока службы самой печи.

Характеристики:

• мощность: 13 кВт;
• расположение: пристенное;
• площадь обогрева — до 130м2;
• дымоход: 150мм, ;
• материал: сталь, керамика;
• тип стекла: прямое;
• габариты: 125*50*56см;
• вес: 254кг.

Достоинства:

• современное оформление;
• богатый выбор расцветок корпуса;
• эффективность нагрева.

Недостатки:

высокая стоимость.

МЕТА Печора Аква

Печора одина из самых эффективных печей-каминов, которая сможет эффективно отопить большой дом. Установка подключается к радиаторам отопления.

Прогревается печь за считанные минуты, а сам очаг камина изготавливается из негорючих материалов, основным является нержавеющая сталь. Если необходимо обогреть небольшое помещение, данная модель подойдёт и для этого.

Тогда ее можно не подключать к водяному контуру отопления, мощности воздушного обогрева будет достаточно. Нельзя подключать печь к радиаторам отопления если в батареях нет воды.

Характеристики:

• мощность: 9 кВт;
• расположение: пристенное;
• площадь обогрева — до 90м2;
• дымоход: 150мм, ;
• материал: сталь, керамика;
• тип стекла: прямое;
• габариты: 104*75*49см;
• вес:155кг.

Достоинства:

• не занимает много места;
• экономный расход дров;
• режим тления.

Недостатки:

быстро остывает.

EdilKamin Warm CS

Печь относится к новому поколению. В зависимости от площади помещения можно выбрать комплектацию Warm Base или Warm Scaldavivande.

Данная печь может не только обогревать жилище, но и обеспечивать горячее водоснабжение.

Дизайн в классическом деревенском стиле, но впишется и в современный интерьер. Торцы, фасад и основание — чугунные, очаг — из стали, облицовка из керамики.

Характеристики:

• мощность: 14 кВт;
• расположение: пристенное;
• площадь обогрева — до 140м2;
• дымоход: 150мм, ;
• материал: чугун, сталь, керамика;
• тип стекла: прямое;
• габариты: 108*56*51,5см;
• вес: 253кг.

Достоинства:

• эффективность;
• отопление и горячая вода;
• надежные комплектующие;
• идеальная сборка.

Недостатки:

высокая стоимость.

Устройство

Конструкция пеллетного камина напоминает обычную топку на дровах, но на этом их общие характеристики заканчиваются. Внутри подобные системы оснащены современной автоматикой, позволяющей регулировать все основные процессы внутри. Состоит пеллетный котел из нескольких основных частей, которые рассмотрим далее более детально.

Дымоход

Пеллетные котлы могут оснащаться несколькими типами дымоходов. Следует отметить, что применение для этого систем из кирпича исключается.

Зачастую этот элемент выполняют из различных видов стали. Многие специалисты рекомендуют использовать здесь модульные дымоходы из нержавеющей стали, но можно применять и другие изделия, обеспечивающих безопасный выход термопара.

Форма-фактор

Этот параметр указывает непосредственно на саму форму камина. Сегодня на рынке можно встретить 2 основных вида подобных систем:

Отдельно стоящие конструкции. Камины такого типа имеют собственный корпус, который внешне дополнен декоративной отделкой. Металлические кожухи зачастую выполняются двухслойными, которые снаружи покрыты специальными керамическими панелями.

Встраиваемые камины зачастую представляют собой изделия с большими бункерами.

При этом вся эта система прячется зачастую в специальные ниши, а снаружи только видно переднюю панель. Срок горения таких каминов значительно дольше, чем у предыдущего типа.

Ёмкости для топлива и золы

Данные атрибуты каминов отличаются только формой, объемом и незначительными функциональными отличиями. Некоторые модели могут дополняться специальными ручными приводами, которые подают топливо непосредственно в топку, но можно также встретить и другие варианты.

Топка

Этот элемент отопительной системы выполняют из толстых листов стали или чугуна. Также на внутренней поверхности размещено определенное количество специальных ребер, которые увеличивают конвекцию. Размеры топок зачастую являются стандартными, что дает возможность в некоторых моделях заменять пеллеты небольшими по размеру дровами.

Горелка

Системы сгорания могут быть разными, но зачастую они располагаются в нижней части топки. Для улучшения горения, в камеру может подаваться не только топливо, но и поток воздуха под небольшим давлением.

Автоматика

Автоматическая работа котла обеспечивается несколькими механизмами, среди которых можно выделить такие, как контроллеры, датчики температуры, электродвигатели и т.д. При этом камины оснащаются специальной системой управления, с помощью которой можно изменять многие параметры.

Котел

Этот атрибут представляет собой водяной контур, который позволяет использовать камин для отопления дома или комнаты. Котлами оснащаются не все подобные конструкции, но все-таки они встречаются достаточно часто.

Что такое пеллеты и их основные достоинства

Пеллеты своими руками

Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.

• Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий — опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными;
• В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины — кору, ветки и даже высушенные листву или хвою;
• Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий — солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп;
• Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу;
• На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета — решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства;
• Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сырья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Конструктивные особенности

Внутри котла находится камера сгорания, выполненная в виде трубы, а конструкцию наружной части горелки составляют вентилятор, нагнетающий воздух и подающий шнек.

Для поддержания пламени и обеспечения электророзжига, в конструкцию с водяным контуром понадобиться внедрить фотодатчик, плату управления и элемент накаливания. Патрубок подачи топлива находится в верхней части корпуса. Процесс происходит следующим образом: шнек начинает подавать немного пеллет в камеру, согласно команде контроллера, после чего останавливается. Следующим по команде включается вентилятор и элемент накаливания, что вызывает воспламенение топлива в печи.

Как только пламя становится устойчивым, фотодатчик фиксирует и оповещает об происходящем блок управления, элемент накаливания прекращает работу. Затем работа продолжается в штатном режиме, шнек возобновляет подачу топлива, ну а вентилятор подает необходимое количество воздуха. По сигналу контроллера в камеру сгорания через патрубок насыпаются пеллеты, которые прибыли на внешнем шнековом конвейере.

Конструкция корпуса данного агрегата аналогична другим твердотопливным установкам — это внутренняя камера из чугуна или стали, заключенная во внешнем кожухе, который заполнен водой, образущей так называемую водяную рубашку. Для отбора тепла у дымовых газов могут быть предусмотрены два вида теплообменников:

• водотрубный;
• жаротрубный.

Теплоноситель в водотрубном теплообменнике протекает по трубам, которые прогреваются в процессе сжигания пеллет. Такой принцип конструкции печи не является самым популярным в твердотопливных котлах, здесь все иначе: сквозь трубы идут дымовые газы и энергия горения передается водяной рубашке — это и есть принцип действия жаротрубного теплообменника. Для получения большего эффекта, конструкцию теплообменника делают двух или трехходовой.  Это означает, что тепло, проходя по трубам, несколько раз изменяет направление на обратное, что позволяет проходить 2 -3 круга. Благодаря этому обеспечивается максимальная теплоотдача водяной рубашке, а на выходе температура дыма не будет превышать 150 градусов.

теплоноситель на конечном этапе агрегатанее тратя на это много времени

Преимущества и недостатки систем

В большинстве европейских стран, а также в Соединенных Штатах Америки отопительные системы, работающие на древесных гранулах, уже много лет используются для отопления частных домов.

Подобная популярность прежде всего объясняется безвредностью такого способа обогрева дома для его жителей, в то время как, к примеру, обогревательные котлы на солярке не могут похвастаться экологической безопасностью.

Преимущества печей

Одним из самых значимых преимуществ пеллетных печей–каминов является автономность их работы — от внешних источников энергии (электричества, газа) они абсолютно не зависят. Помимо этого, себестоимость подобного оборудования в разы ниже, чем у альтернативных вариантов.

Так как процесс отопления помещений практически полностью автоматизирован, в бункер печи можно заранее загрузить большой запас гранул, чтобы система отапливала дом длительный период времени без участия человека. Кроме того при изготовлении абсолютно всех металлических элементов системы их покрывают специальными составами, которые защищают печь от коррозии.

Также стоит выделить следующие преимущества печей, работающих на пеллетах:

1. если вдруг в системе закончится топливо или случайно откроется дверца, печь автоматически отключится;
2. подобные печи можно использовать для торговых или производственных помещений;
3. пеллеты гораздо эффективнее по уровню теплоотдачи, нежели аналогичные виды твердого топлива.

Несколько недостатков

Также стоит перечислить несколько недостатков подобных систем:

1. 1. высокая стоимость печей в сравнении с газовым или электрическим оборудованием;
   2. в удаленных от города домах и дачах довольно сложно обеспечить сервисное обслуживание устройств;
   3. модели старого поколения необходимо как минимум 1 раз в 2 недели тщательно очищать;
   4. импортные печи зачастую не рассчитаны на условия эксплуатации в нашей стране – суровые зимы или постоянные перепады напряжения в сети могут в короткие сроки вывести оборудование из строя.

Рекомендации к изготовлению

Первым делом определяется конструктивная особенность печи. Необходимо исключить элементы, которые будут изготавливаться не своими руками — их нужно будет приобрести — это набор автоматики и горелочное устройство. Некоторым умельцам удается сделать горелку своими руками, но на это потребуется большое количество времени и масса усилий, а вот результат может оказаться неожиданным, к примеру, большой расход или некорректное функционирование.

Разумнее приобрести готовый образец и использовать в самостоятельно изготовленной конструкции. Чтобы в перспективе была возможность усовершенствования, лучше сделать конструкцию универсальной. Правильней изготовить пеллетный котел с водяным контуром, с возможностью сжигать уголь и дрова. По большому счету, происходящие процессы теплообмена в этих видах отопления отличаются способом сжигания и типом топлива.

Это дает такие преимущества:

• в виду того, что производство пеллет в нашей стране распространено не так широко, а с топливом возможны перебои, лучше чтобы горелка была съемной, чтобы при необходимости была возможность отапливать жилище посредством угля и дров;
• также можно будет использовать дизельное топливо или природный газ, заменив специальную горелку.

Для изготовления топки рекомендуется использование жаропрочной стали, толщиной не менее 5 мм. Для идеального исполнения необходима углеродистая сталь СТ20, для кожуха можно выбрать марку Ст3, толщина которой составляет 3 мм. Для изготовления дверок и жаровых труб используют 6 мм. материал, а вот для колосниковой решетки понадобится металл толщиной 10 мм. В некоторых случаях проще купить готовый вариант.

Сборка конструкции происходит с помощью сварки. Стенки водяной решетки необходимо сделать максимально жесткими, наварив на них куски арматуры или металлического уголка. Завершив сварочные работы, обязательно нужно проверить все швы на проницаемость и, в случае необходимости, избавиться от недостатков.

Об экологичности

Если изготовление гранул, организовано, к примеру, из отходов мебельного производства и макулатуры, то пеллеты могут содержать примеси неорганических материалов (пропитки, клеевые составы, строительные материалы, краску и т.п.). В этом случае, говорить об экологической чистоте, нельзя. Косвенным признаком наличия химических примесей служит образование красно-бурой окалины на печных колосниках, повышенная зольность, а также «химический» запах при горении.

При сжигании пеллетных гранул количество выделяемого в атмосферу углекислого газа, не превышает тот объём, который бы образовался при естественном разложении древесины. Всё просто — закрытый углеродный обмен.

Ещё факты: После сгорания 20 кг (стандартная норма  мешка) древесных пеллет, остаток золы составляет 0,2-0,3 кг, что составляет по объёму, примерно один стакан. Это значит, что печи на пеллетах, нужно чистить очень редко. При сгорании они не выделяют запах и образуют практически бесцветный дым*.

*при условии сжигания в котлах длительного горения (пиролизным методом).

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла

Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки

Выбор камина на пеллетах для отопления каркасного дома

Выбирая котел на пеллетах я ужасался их внешним видом — подобное чудовище надо ставить в отдельное помещение и пускать с экскурсией туда людей, которых надо напугать. Совершенно не хотелось иметь отдельное тех помещение: дом у нас не большой. Хотелось иметь камин с живым огнем. Так чтобы вечером потушить в гостиной свет и сидя на диване пить горячее вино, и смотреть на отблески огня на стенах, краем глаза видя сугробы и заснеженные хвойники за окном.

Выход был найден — камин на пеллетах с водяным контуром — аквакамин. Модель так же сразу же выбрал — Laminox ESTER IDRO 15 «всё в одном»:

— предохранительный клапан — расширительный бак — циркуляционный насос — автоматический воздухоотводчик

Мощности 15 кВт по моим расчетам хватало на дом. Но после звонка на фирму, которая эксклюзивно поставляет итальянцев и занимается подключением и обслуживанием аквакаминов, мой выбор окончательно сформировался: LAMINOX ELISA PHANTOM IDRO 16 — плоский аквакамин бордового цвета с вертикальным выпуском.

Ну и могу сейчас сказать — выбор был правильным. Аквакамин работает тихо — монотонное шуршание вентилятора. Шнеков подачи пеллет вообще не слышно.

Дымоход 8 см — я заказал сэндвич 10 см, крашенный в коричневый цвет — вписывается в будущий интерьер. Труба на крыше не дымит и никак себя не выдает. Иногда с порывом ветра можно уловить сладковатый аромат — так пахнет хороший итальянский ликер.

Ночью вижу о окнах первого этажа отблески пламени — пока дом сушится и доделывается, аквакамин работает круглосуточно. Расход пеллет (купил для пробы 2 тонны) на сутки один мешок 15 кг. В дальнейшем будет потреблять меньше.

Управление аквакамином автоматическое. 5 кнопок и меню. Можно установить мощность горения и температуру в помещении, которую аквакамин будет поддерживать.

Единственное неудобство: бункер аквакамина для пеллет на 15 кг. То есть приходится раз в день подсыпать пеллеты. Поэтому не смотря на то что к аквакамину можно подключить интернет-модуль для дистанционного управления отоплением (например находясь в Тайланде за несколько дней до приезда установить температуру в доме 23-24 градуса), данную задачу не удастся реализовать ввиду ограниченной вместимости бункера.

Можно что-то придумать с установкой внешнего бункера и увеличить объем до 200-300 кг, но это будет не красиво. Поэтому тут: — или красота и эстетика — или практичность

Мы выбрали красоту и эстетику.

Принцип работы

Все пеллетные установки, которые можно приобрести в магазине, оборудованы дополнительными узлами:

• Шнек – осуществляет подачу топлива от бункера в камеру для сжигания;
• Контроллеры для автоматизации процесса работы;
• Бункер – место, в котором топливо располагается до подачи в камеру сжигания;
• Лямбда-зонд – специальный датчик, который следит за содержанием кислорода в дымовых камерах и самостоятельно контролирует процесс горения топлива в зависимости от условий.

Пеллетную горелку обязательно защищают пластиковой гофрированной трубой. Она выступает в качестве предохранителя при возникновении обратной тяги. Если огонь начинает двигаться в сторону бункера, труба перегорает, предотвращая распространение пламени.

Дополнительно используется вентилятор, который усиливает горение пеллет путём нагнетания воздуха, а также термоэлектрический нагреватель, позволяющий разжигать топливо без вмешательства человека.

В автоматизированных устройствах пеллеты в камеру для сжигания подаются в автоматическом режиме, от человека требуется только следить за количеством топлива в бункере. Необходимость подачи топлива в камеру для сжигания определяется с помощью термодатчиков (могут следить за температурой воздуха в помещении, за температурой воды, либо любыми другими окружающими показателями в зависимости от режима работы оборудования).

Нужная температура теплового носителя устанавливается пользователем, все дальнейшие повышения и понижения контролируются с помощью автоматизированного оборудования. Как только температура доходит до установленного уровня, горелка начинает работать в режиме ожидания (пеллеты не тухнут, они начинают тлеть). Если температура, напротив, понизилась, контролер активирует встроенный вентилятор. Под действием воздуха пеллеты разгораются, горелка переходит в рабочий режим. Если за время простоя пеллеты по какой-либо причине погасли, активируется ТЭН, который осуществляет повторный розжиг.