Обмуровка водогрейного котла: описание
Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.
Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.
Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке. Двойная опалубка подходит для обмуровки вертикальной поверхности либо находящейся под углом не менее 40 градусов. Деревянную поверхность рекомендуется покрыть смазочным составом для того, чтобы избежать ее сцепления с бетоном. В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.
Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.
2 .Требования к материалам, применяемым при выполнении обмуровки.
- Огнеупорные, теплоизоляционные и строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям действующих стандартов или технических условий и иметь сертификат или паспорт предприятия -изготовителя.
- Для изготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен применяться цемент марки не ниже 400 ГОСТ 969-91 и ГОСТ 10178-85.
- Для приготовления набивных масс применяется жидкое стекло с модулем от 2,4 до 3,4(содовое — до 3,4; содовосульфатное — до 3,0), а жаропрочных бетонов с модулем от 2,6 до 3,4.
- Для приготовления жароупорных шамотобетонов должны применяться заполнители с предельной рабочей температурой не ниже 1670 ºС по ГОСТ 23037-78 и ГОСТ20910-90. Заполнители приготавливаются путем обжига во вращающихся или других печах соответствующего состава огнеупорной глины, а также из боя алюмосиликатных изделий, выбранных по внешним признакам.
- По гранулометрическому составу шамотный заполнитель подразделяется на крупный (щебень), мелкий (песок) и тонкомолотую добавку (порошок). Крупная фракция кускового заполнителя- щебня должна проходить через щековую дробилку, так как округлая форма зерен, выходящих из вращающихся печей не обеспечивает бетону необходимой механической прочности. Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать ¼ толщины слоя шамотобетона. При наличии более крупных фракций последние должны быть отсеяны.
- Каждая партия заполнителя для шамотобетона, получаемого заказчиком, должна иметь сертификат предприятия- изготовителя со следующими данными:
- а)вид материала, из которого изготовляется заполнитель.
- б)Химический состав и марка заполнителя в соответствии со стандартом.
- в) водопоглащение (только для кускового шамота).
- г)гранулометрический состав заполнителя.
- Данные сертификата должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, а также «Инструкции по приготовлению жароупорного шамотобетона»…(см. п.1.3. инструкции « Союзтехэнерго» Том 1.)
- а)огнеупорность не ниже 1670ºС б) химический состав (см. табл.1) Марка заполнителя ЗШБ; ЗША.
- в)водопоглащение кускового шамота — не более12% г) гранулометрический состав заполнителя. Например:ЗШБ кл.4 ГОСТ 23037-78(песок) -0,5-5мм. ЗШБ кл.2 ГОСТ 23037-78(щебень) -10-15мм.
- Данные сертификата должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, а также «Инструкции по приготовлению жароупорного шамотобетона»…(см. п.1.3. инструкции « Союзтехэнерго» Том 1.)
- При отсутствии шамотного заполнителя, изготовляемого заводским путем, последний изготавливается на монтажной площадке из боя шамотного кирпича и должен отвечать всем вышеуказанным требованиям. В этом случае проверяется только гранулометрический состав заполнителя при условии, что известна огнеупорность поставляемого боя кирпича.
- Для приготовления теплоизоляционного бетона, а также уплотнительных обмазок и штукатурок рекомендуется применять распушенный асбест 5-6 сорта ГОСТ 12871-93.
- Для приготовления магнезиальной уплотнительной штукатурки необходимо применять раствор хлористого магния с удельным весом γ= 1,2- 1,25 г/см² по ГОСТ 7759-73.
- при отсутствии хлористого магния по ГОСТ 7759-73 может быть применен карналлит по ГОСТ 16109-70.
Как защитить котлы при помощи обмуровки
Схема отвода дыма от чугунных котлов.
Обмуровка применяется только для тех котлов, у которых нет цельносварных экранов. Такая оболочка необходима для того, чтобы из котла правильно выходили все продукты горения, а также она обеспечивает дополнительную изоляцию. Самую простую обмуровку котла можно увидеть в прачечных, там для этой цели выкладываются кирпичные стенки. Следует уточнить, что обмуровка может быть очень сложной, поэтому выполнять ее лучше всего только специалистам. Дополнительная изоляция требуется только для стальных котлов, у чугуна в этом нет особой необходимости.
Типы обмуровки котлов:
- Тяжелая (кирпичная). Применяется для котлов с небольшой мощностью, высота стен которых не превышает 12 м.
- Облегченная (используется огнеупорный материал).
- Легкая (бетонная). Имеет небольшую массу.
Требования и материалы
Обмуровка должна быть герметичной и плотной, быть способной противостоять продолжительному высокотемпературному режиму, химическому воздействию золы, шлаков, дыма и прочих продуктов сгорания, быть прочной и устойчивой, легкой, доступной для ремонта, способствовать блочному монтажу и демонтажу котлоагрегата. Материалы для обмуровки котла подбираются в зависимости от характеристик оборудования и вида конструкции.
Чаще всего производят облегченную или легкую обмуровку, где в качестве огнеупорного слоя (футеровки) используется шамотный кирпич. Шов между рядами кирпича должен быть как можно тоньше – не более 3 мм, желательно 1-2 мм. Поэтому весь кирпич необходимо проверять шаблоном, кирпичи с отбитыми кромками, любыми повреждениями и неровностями на поверхности должен браковаться, добиться обязательного тонкого шва с его использованием не получится.
При проведении работ в зимнее время, можно использовать только подогретые материалы: кирпич и плиты от +5°C, раствор от +35-40°C. После окончания обмуровочных работ нужно обязательно высушить конструкцию. Естественная сушка занимает 10-12 дней.
Назначение и способы изготовления экономайзера для котла отопления
Раствор необходимо готовить особо тщательно. При использовании шамотного кирпича он делается из огнеупорной глины и шамотного порошка. Пропорции смеси обмуровки для котла находятся в пределах 20-40% огнеупорной глины, 60-80% шамотного порошка. Чем жирнее глина, тем больше нужно порошка. Песок в состав добавлять запрещается. Для обеспечения тонких швов, смесь должна быть довольно жидкой, по консистенции приблизительно как сметана.
Для кладки облицовочного слоя (например, из красного кирпича) используют раствор цемента, извести и песка в пропорции 1:2:5 соответственно. Для фундамента лучше соблюдать пропорцию 1:2:3 или 1:2:4.
Технология обмуровки котельного оборудования
Выполняемое гидравлическое испытание паровых и водогрейных котлов типа КВТС и ТВГ позволяет выявить все возможные недостатки в прочности и плотности, после них можно приступать к возведению стенок. В некоторых случая монтаж первых рядов стены обмуровки начинают параллельно с итоговыми испытаниями на прочность. Это позволит существенно сэкономить время и раньше сдать объект в эксплуатацию.
Постройка кирпичной оболочки, которая обустраивается внутри топки в крупных котлах (футеровка), относится к обмуровке, как и внешняя облицовка. При необходимости стесать края — укладывают только внутри, обработанные кирпичи более хрупкие и подвержены разрушению.
Правильная технология для обмуровки требует определенных параметров для огнеупорных материалов. Песок, цемент и красная глина не должны содержать посторонние элементы, например, остатки извести. Кварцевый песок и огнеупорную глину необходимо просеять, чтобы исключить в составе комочки и твердые инородные составляющие.
Температура окружающей среды, при которой выполняют обмуровку — не выше 20-30 °С.
Этапы проведения работ:
- Подготавливают огнеупорный раствор нужной консистенции в бетономешалке.
- Перед началом проверяют опоры из металлоконструкций, которые размещаются по периметру, и правильность их расположения по чертежам.
- Выполнение кладки кирпича: выкладывают ровным слоем, который должен выполняться в строгом порядке друг за другом. Предварительно их выкладывают без раствора, чтобы удостовериться в последующей качественной кладке. Процесс должен быть аккуратным, чтобы не испортить материал.
- Проверяют правильную наполненность швов строительным раствором. Пустой шов в дальнейшем станет причиной утечки отработанных топочных газов.
- По итогу измеряется ровность кладки кирпича, все впадины и выпуклости. Швы проверяются шаблоном для кладки, правильность укладки углов — специальным металлическим угольником.
Выводы
Самостоятельное проведение монтажа опасно, качественно выполнить обмуровку котельного оборудования может только специалист. Мастера, специализирующие на сооружении защитных ограждений для котлов, проходят обучение и обладают соответствующей квалификаций.
Они могут произвести расчет обмуровки и выполнить работу по монтажу и ремонту обмуровки котла. Упущенные мелкие детали повлекут в дальнейшем не только необходимость переделки и покупки нового оборудования, но и угрозу жизни и здоровья людей.
Котлы “ДКВР”
Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:
- широкий диапазон мощности;
- использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
- автоматизированная работа системы;
- сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
- обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
- надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.
МОНТАЖ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА «Универсал-5М (6М) по шагам»
Монтаж водогрейного котла с топкой для сжигания антрацита и каменного угля лучше всего производить по чертежам НИИ сантехники, приложенным к формуляру котла, с соблюдением правил охраны труда в соответствии с планом организации работ, который выставляется в каждой организации свой.
1) Первым делом нужно решить вопрос с фундаментом под котел. Если есть готовый, то стоит его отремонтировать, привести в надлежащий вид согласно всем рекомендациям описанным ниже. Если фундамент не подлежит ремонту, снести его и произвести застройку нового по подробной инструкции, которая также указана ниже: Кладку основания следует производить из алюмосиликатного шамотного кирпича на растворе Мертели с огнеупорными свойствами алюмосиликатной марки: МШ-28, на заранее подготовленную чистую поверхность. Горизонтальность поверхности основания нужно проверить по строительному уровню. 2) Одновременно с устройством основания выполнить постройку из кирпичей – дутьевого канала и колодцев под стойки каркаса. 3) Кладка стен топки и боковых газоходов котла Универсал-5 и Универсал-6 осуществляется после кладки общего основания. После выполнения кладки основания (фундамента) котла следует приступить к кладке стен топки и боковых газоходов. Кладку стен топки и боковых газоходов произвести до плоскости, на которую устанавливаются секции котла. Кладку стенок боковых газоходов и топки до уровня расположения колосников произвести из алюмосиликатного шамотного кирпича. Кладку стенок топки, расположенных выше колосников — так же выстроить из шамотного кирпича. Кладку выполнять по строительному уровню и отвесу, толщина швов не должна превышать между кирпичами более 3 мм. 4) Монтаж с установкой секций на стенки топки производить только через 2—3 дня после окончания кладки. За это время раствор полностью высохнет, приобретет необходимую прочность, что в дальнейшем окажет положительное воздействие на срок эксплуатации котельного оборудования. Между кладкой и нижним основанием секций не забудьте проложить листовой асбест.
Схема идеальной обмуровки котла Универсал-6 с указанием всех комплектующих используемых при сборке
Схема идеальной обмуровки котла Универсал-6 с указанием всех комплектующих используемых при сборке
Следующим шагом по сборке котла, будет подготовка секций котлов Универсал-5 или 6 к их соединению на ниппелях. В котлах Универсал-6 в большинстве случаев используются чугунные ниппеля, а в котлах Универсал-5 используются стальные ниппеля.
5) Проверьте на каждой секции ее поверхность, а так же возможные внутренние закупорки в них посторонними предметами. Возьмите болгарку с металлической щеткой и удалите возможную ржавчину, забоины и заусенцы с обоих сторон каждых ниппельных отверстий на всех секциях, которые будут использоваться в монтаже определенного пакета котла. Подготовьте для стягивания секций два монтажных мощных болта диаметром 38 мм с прямоугольной резьбой широкого хода. Чтобы избежать лишних перегонов гаек и ускорить стягивание, лучше всего применять закладные шайбы с прорезями, а также наставки из труб различной длины.Поднимите на выложенные кирпичные стенки топки одну секцию, по возможности зафиксируйте ее на выложенном фундаменте и выполните следующие действия: Соедините секции ниппелями в следующей последовательности: а) заранее пригнанные (вставленные) ниппели слегка промазать суриком (или термостойким герметиком марки Пентеласт), разведенным на олифе, вставить их в ниппельные отверстия секций, легко ударяя по ним деревянной киянкой; На вставленный ниппель желательно намотать 3-4 витка распущенного асбестового шнура для более плотных прилегаемых соединений. б) Аккуратно надеть следующую секцию после неё идущей.Стянуть секции монтажными болтами одновременно по нижним и верхним головкам (гайкам) которые накручены на стяжные болты. Стягивать секции нужно плавно и равномерно, без рывков, не допуская перекоса и сильного затягивания, где величина зазора между стыкующимися ребрами секций не должна превышать более 2 мм. После сборки двух пакетов в секции, нужно отцентрировать их положение по тройникам. По окончании сборки пакетов монтажные болты заменить постоянными стяжными болтами (шпильками, которые так же можно приобрести у нас).
Для чего нужна водогрейных и паровых котлов
Основное назначение обмуровки котла заключается в защите предметов окружающей среды и работников от воздействия высоких температур, генерируемых при работе любого высокопроизводительного котла. Также она предназначена для:
- снижения тепловых потерь через корпус теплоагрегата, что влечет за собой увеличение КПД. Хотя часть тепла уходит через корпус в прежнем объеме, она не рассеивается по всему помещению котельной, а остается в пределах обмуровочной конструкции;
- предотвращения попадания в рабочую среду продуктов сгорания и прочих дымов, которые могут быть вытеснены высоким давлением в системе;
- предотвращения попадания наружных воздушных масс в систему, способных дестабилизировать рабочее давление.
Так выглядит незаконченная обмуровка.
Облегченная обмуровка
| Облегченная обмуровка и ее крепление.| Кирпичный свод. |
Облегченная обмуровка применяется в котлоагрегатах средней и большой па-ропроизводительности. Выполняется она в виде двух или трех слоев общей толщиной не более 300 — 500 мм. Внутренний ее слой — футеровка, средний слой — изоляционный, внешний — обмуровочный. Для предохранения обмуровки от механических повреждений и создания необходимого уплотнения ее снаружи дополнительно обшивают металлическими листами толщиной 3 — 4 мм. Такая обмуровка через 1 5 — 2 м по высоте крепится к каркасу.
| Конструкции обму. |
Облегченная обмуровка не имеет перевязок между огнеупорным и изоляционным слоями, поэтому отдельные части обмуровки могут свободно перемещаться друг относительно друга.
Облегченная обмуровка котлов средней производительности конструктивно выполняется по двум основным схемам — в виде монолитной накар-касной обмуровки и обмуровки с передачей веса на каркас котла специальными разгрузочными кронштейнами. Натрубная обмуровка, в которой поверхности нагрева используются как опорные элементы, в котлах среднего давления не получила большого распространения.
Облегченная обмуровка когла крепится к трубам, каркас выполнен в виде постамента. Котел, начиная с отметки 5 4 м, расширяется кверху.
Облегченная обмуровка обычно состоит из двух или трех слоев. Внутрь газохода обращен слой шамотного или красного кирпича. Шамотный кирпич должен быть установлен там, где температура внутренней поверхности обмуровки превышает 600 — 700 С, а также на участках, где возможно шлакование. За экранными трубами при густом экранировании и тугоплавкой золе, а также по стенам водяного экономайзера допустима установка красного кирпича высокого качества, выкладываемого на растворе из огнеупорной глины и молотого шамота.
Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки имеет обшивку из стального листа.
| Схема тяжелой обмуровки и температура на границах слоев. |
Облегченная обмуровка используется при снижении температуры огневой поверхности внутреннего слоя до 450 — 800 С за счет экранирования стен топочной камеры.
Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен. Поэтому участки облегченной обмуровки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм. Эти листы приваривают к каркасу.
Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен, поэтому ее участки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм, которые приваривают к каркасу.
Облегченная обмуровка для вновь разрабатываемых мощных котлов, как правило, не применяется. Однахо ее применение целесообразно для тех котлов, у которых из-за особенностей сжигаемого топлива обмуровка находится в тяжелых условиях и требует более частого ремонта.
| Монолитная облегченная натруб-ная обмуровка.| Сборная натрубная обмуровка котла ДКВР. |
Облегченные обмуровки по способу передачи механических нагрузок разделяют на натрубные, передающие нагрузки на экранные системы котла и через них на каркас котла, и накаркас-ные, передающие нагрузки непосредственно на каркас котла.
Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок[править]
Уплотнительные обмазки приготавливают в смесителе принудительного действия. В смеситель засыпают сухие компоненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные обмазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.
Перед нанесением обмазки сетку очищают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уплотняют деревянными трамбовками и заглаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным перемешиванием. Применение воды для уменьшения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмазки в процессе твердения.
В табл. 9.16. приводятся составы обмазок и мастик.
Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик
| Наименование | Область применения | ||
| Материалы | Количество | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Уплотнительная магнезиальная обмазка | Каустический магнезит II класса Асбест распушенный V–VI сорта Раствор хлористого магния плотностью 1,2 г/см3 | Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки | |
| Уплотнительная обмазка ОРГРЭС | Портландцемент марки 300 Глина огнеупорная Шамотный порошок, зерно до 2 мм Асбест распушенный V–VI сорта Жидкое стекло плотностью 1,4–1,5 г/см3 | Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки | |
| Уплотнительная асбестодиато-мовая обмазка | Диатомовая крошка, размер зерна до 5 мм Асбест распушенный V–VI сорта Жидкое стекло плотностью 1,38–1,40 г/см3 | Уплотнение кладки из шамотного кирпича. Предельная температура применения 800°С | |
| Огнеупорный кладочный раствор | Мертель алюмосиликатный Вода | Кладка из огнеупорного кирпича | |
| Диатомо-цементный кладочный раствор | Диатомит молотый Портландцемент марки 400 Вода | Кладка из диатомового кирпича в местах, предусмотренных проектом. Кладка из диатомового кирпича, в основном выполняется «всухую». | |
| Мастика для подмазки и промазки швов перлитовая | Перлитовый песок, размер зерна до 1,5 мм Асбест V сорта Жидкое стекло плотностью 1,40 г/см3 Кремнефтористый натрий Вода | Для подмазки и промазки швов в перлитоцементных изделиях | |
| Мастика для промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2 | Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40–1,43 г/см3 Диатомит молотый, зерно до 1,5 мм Глина огнеупорная молотая |
Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.
Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов[править]
Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.
В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.
Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.
Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.
Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.
| Хромитовая | Хромитовая смесь СХ-1 или СХ-2, жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3, 7% к хромитовой смеси | ||||
| Карборундовая | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 – 6%, водная суспензия огнеупорной глины плотностью 1,13 г/см3 – 5% | ||||
| Карборундовая на фосфатном связующем | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: алюмофосфатное связующее – 18%, огнеупорная глина – 6% | ||||
| Карборундовая на фосфатном связующем | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: огнеупорная глина – 5%, триполифосфат – 3% | ||||
| Карборундовая на фосфатном связующем | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: ортофосфорная кислота – 15%, электрокорунд – 10%, огнеупорная глина – 6% | ||||
| Корундовая на алюмофосфатном связующем | Корунд № 400-100 –25%, огнеупорная глина – 25 – 35%; связка сверх 100%: ортофосфорная кислота 75-процентная – 15% | ||||
| Хромомагнези-товая | Хромомагнезит зернового состава: зерно от 7 до 3 мм – 40%, от 1 до 0,09 мм – 30%, меньше 0,09 мм – 30%; связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3 – 10%, кремнефтористый натрий – 1%, огнеупорная глина – 6% |
Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.
Перед приготовлением набивных масс необходимо:
- – жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
- – огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
- – растворить огнеупорную глину в воде;
- – плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см3.
Разрешается приготовление карборунда мелкого зернового состава путем размола более крупных зерен в шаровых мельницах со стальными мелющими телами.
Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жидкие компоненты в любой последовательности. После загрузки в смеситель всех компонентов массу перемешивают 10 мин.
Приготовленные набивные массы, особенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с момента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допускается.
Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, камеры и другие стальные поверхности должны быть пропескоструены. На зажигательных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно большой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызывает ее расслоение.
Массу уплотняют пневмомолотками через стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и шипами. Степень уплотнения проверяют нажатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности массы не должен остаться заметный след.
При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры горелок и т. п. рекомендуется массы укладывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками. При необходимости укладки второго слоя поверхность ранее уложенного слоя нарезают квадратами 80×80 мм на глубину 7–8 мм. Укладку масс, особенно при большой толщине слоя, желательно выполнять без перерыва. Целесообразно высушивать массу сразу же после укладки, пропуская через экраны горячую воду с температурой 60 °С.
