Муфельная печь для плавки алюминия своими руками
Что такое муфельная печь и её предназначение. Муфельная печь является незаменимым устройством для нагрева разнообразных металлов в домашних условиях.
Такая печь позволяет успешно плавить такие металлы как алюминий, медь, многие цветные металлы, а также высушивать, обжигать керамические изделия, а также кремировать.
Виды муфельных печей. Муфельные печи встречаются в разных видах, они могут быть электрические, газовые, воздушные, вакуумные, а по своей конструкции: колпаковые, горизонтальные, вертикальные и трубчатые.
Особенность муфельной печи. Уникальность муфельной печи состоит в том, что в ней содержится рабочая область под названием муфель, который позволяет защитить обрабатываемый металл.
Процесс изготовления муфельной печи
В качестве нагревательного инструмента можно остановиться на выборе электрического нагревателя, потому что таким нагревателем очень просто управлять.
Основные элементы муфельной печи. Муфельная печь имеет такие составляющие, как нагревательная камера и специального аккумулятор тепла.
Необходимо обеспечить регулирование тепла с целью бесперебойной работы в процессе обработки алюминия.
Если предстоит плавить несколько материалов, тогда целесообразно плавить алюминий не один раз. Поэтому аккумулятор тепла будет выполнять функцию регулятора тепла, чтобы печь в процессе работы не успела остыть.
Важно, не переусердствовать с выбором аккумулятора, чтобы печь не стала слишком инерционной. Для изготовления муфельной печи нам понадобится следующее:
Для изготовления муфельной печи нам понадобится следующее:
Для изготовления муфельной печи нам понадобится следующее:
- 7 кирпичей;
- болгарка;
- проволока;
- металлическое ведро;
- ненужный металлический кусок;
- строительные защитные очки;
- молоток и т.п.
1. Подготовьте 7 простых кирпичей, они понадобятся в качестве аккумулятора температуры.
2. Возьмите болгарку и соорудите отсек с каждого бока кирпича. В результате получиться рабочее пространство для электрического нагревателя.
Для прочности конструкции возьмите проволоку и обмотайте ею кирпичи.
3. Можно воспользоваться широким металлическим ведром для огнеупорной камеры. Его также можно сделать собственноручно.
При проектировании высоты ведра делаем её с определённым запасом, поскольку рабочую камеру придётся установить на слой кирпичей с теплоизоляцией.
Процесс закручивания листа в трубу достаточно проблематичный, поэтому советуем применять специальные кольца из тонкой арматуры.
Далее необходимо согнуть арматуру и соединить её концы, чтобы получить кругообразную форму возьмите молоток.
4. Берём кольца и устанавливаем их на скрученный лист. Затем соединяем их по длине окружности.
5. Дно корпуса печи можно сделать из листа, который уже есть в наличии. Необходимо приварить его к нижнему кольцу.
6. Чтобы установить поверхность рабочей зоны печи нужно в кирпиче сделать специальное отверстие для электрического нагревателя. Такое действие необходимо для прочности крепления конструкции.
7. Делаем нумерацию кирпичей и располагаем их согласно очерёдности, плотно прижав друг к другу. Проверьте устойчивость конструкции.
8. К кирпичам присоединяем нагревательную спираль печи.
10. Пропиливаем канавки с помощью болгарки. Не забывайте о личной безопасности! Рекомендуется надевать строительные защитные очки.
11. Для спирали, как правило, применяютнихром либо фехраль.
Фехраль является оптимальным вариантом, но в нашем случае мы будем использовать нихром.Нагревание нихрома зависит от силы самого тока, а ток – от напряжения.
12. Аккуратно наматываем спираль так, чтобы витки были на небольшом расстоянии друг от друга. Это необходимо для того, чтобы избежать замыкания.
13. Делаем раствор и аккуратно заливаем его, как показано на фото:
Придать муфельной печи ещё больше особенностей можно с помощью установки в ней двух нагревательных электрических нагревателя.
Их можно включать одновременно и по очерёдности.
Например, нижний нагреватель целесообразно включать, когда обрабатывается материал в домашних условиях в малых количествах, а два нагревателя позволят значительно увеличить масштаб плавки.
Однако помните о максимальной мощности!
Как правильно выбрать?
В этом вопросе обязательно обратите внимание на несколько факторов, указанных в таблице
Характеристика Краткое описание Цена Если планируется покупка муфельной конструкции обязательно помним о ее высокой цене. Не рекомендуем смотреть на дешевую, даже акционную распродажу. Стоит понимать, из чего складывается высокая цена таких приборов:объема отсека для укладки глиняных изделий, в зависимости от их габаритов; требуемой мощности; толщины металла. Этот фактор особенно влияет при частом использовании печи. Тонкий металл быстро разрушается. Если делаем самоделку из старой бочки – ее хватит на несколько обжигов. Но цена старой бочки, купленной в скупке металла, позволит приобрести несколько десятков таких «заготовок» и сделать новые печи.
Мощность Не рекомендуем покупать мощный аппарат с большим отсеком для заготовок, если планируется производство глиняных свистулек. Для такой работы лучше сделать или купить маленькую, маломощную конструкцию. Формула расчета необходимой производительности прибора приведена выше. Тип загрузки изделий Верхняя загрузка на печах уменьшает окончательную стоимость прибора, но качество обжига остается на уровне. И контролировать процесс обжига становится легче
Но закладывать глиняную продукцию потребуется очень осторожно. Боковая загрузка облегчает укладывание деталей и позволит разместить их на оптимальном расстоянии, но такая печь тяжелая и больших габаритов. Самая дорогая и производительная – колпаковая печь
Самая дорогая и производительная – колпаковая печь.
Важно! Цена на печи для обжига керамики – основной критерий выбора и определения возможной подделки. Профессионалы отдают за такую конструкцию 100000 р, для кустарного производства и верхней загрузки, стоимость составит до 35000 р
Обзор моделей
| Модель | Характеристики. Габариты в мм (Ш., Г, В) | Цена в рублях |
| Печь «Боссерт Технолоджи ПМ-1700 п»
|
| 48000 |
| «РОСмуфель 18/1100/3кВт/220Вт»
|
| 105000 |
| Печь «Мастер 45»
|
| Цена договорная, зависит от уровня автоматики, материала отделки внутреннего слоя |
| «ARIES.11.M.00»
|
| 123000 |
| «Мастер 45 АГНИ»
|
| От 109000 |
Способы обжига
Муфельная печь, оснащённая специальным механизмом, который регулирует температуру внутри. Зачастую обладают специальными программами для различных типов обжига.
Костёр/неэлектрическая печь. Изделие стоит поместить в ёмкость с песком, затем в костёр: так эффект резкого нагревания минимизируется.
Обжиг глины в домашних условиях, используя газовую или электрическую печь. Наиболее опасный метод. На сковородку из чугуна необходимо насыпать речной песок, затем поставить необходимое изделие и накрыть его кастрюлей или глиняным горшком
Важно следить за процессом и периодически проветривать помещение.
Вакуумная печь обжига
Вакуумные печи для обжига керамики представляют собой специальный вид устройств, в котором обжиг керамических и металлокерамических изделий происходит в условиях разреженного вакуума. Данный вид оборудования комплектуется различными видами вакуумных насосов, которые обеспечивают создание и поддержание необходимого уровня и степени вакуума.
Общее устройство печи обжига выглядит следующим образом:
- Внешняя оболочка – выполняется из нержавеющей стали, предназначена для создания силового каркаса, расположенного вокруг внутреннего пространства.
- Теплоизоляционный слой из шамотного кирпича или других типов материалов, которые способны выдерживать температуру до 2000 градусов и даже более.
- Дополнительная теплоизоляция между корпусом и внутренним слоем. Для этого часто используют перлит, базальтовую или минеральную вату.
- Внутренняя камера, в которую происходит закладка изделий из керамики или металлокерамики, выполняется из нихромовых спиралей или воздушных Тэнов. Элементы монтируют внутрь пазов, расположенных внутри огнеупорного слоя. Конструкция газовых печей предполагает наличие газовых горелок.
Вакуумная печь обжига
Схема работы устройств, независимо от типа используемого топлива, выглядит следующим образом:
- Предварительно подсушенные изделия помещают внутрь камеры в соответствии с требованиями к расстоянию между ними и ориентации.
- Постепенное увеличение температуры до необходимой через равные промежутки времени.
- Выключение устройства и остывание изделий при закрытой герметичной дверце.
Равномерный постепенный нагрев и последующее медленное, естественное остывание делают керамику и металлокерамику максимально прочной.
Особенности конструкции
Муфельная электропечь для обжига керамики состоит из камеры нагрева и теплоизоляционного корпуса, сохраняющего жар и защищающего от него окружающую среду и работников. Внутри печи температура может достигать 1000°С и выше. Самый лучший теплоизоляционный эффект получается с использованием огнеупорного кирпича, который дополнительно утепляют современными материалами. Для достижения и сохранения заданной температуры дверца печи должна герметично закрываться.
В зависимости от конструкционных особенностей существует несколько разновидностей муфельных печей. Но самостоятельно изготовить можно только воздушный агрегат с электрическим нагревом. Такой агрегат допускается сооружать любой формы, горизонтальный или вертикальный из имеющихся материалов.
Глина, которая идеально подходит для духовки
Гончарное искусство может быть очень увлекательным и затягивающим, если есть подходящие материалы и оборудование. Несомненно, глина и печь играют решающее значение в гончарном мире. Но поскольку глину нужно обжигать при очень высоких температурах, а печи стоят дорого, многие люди не занимаются гончарным делом.
Однако, если вы любитель керамического искусства и не решаетесь попробовать только из-за печи, то для вас есть хорошие новости. Есть много глин, которые можно ожигать дома, используя обычные духовки. Я сейчас говорю о полимерных глинах.
Когда вы обжигаете изделие из полимерной глины, это очень просто по сравнению с профессиональным обжигом. Вот какие преимущества:
- Это не занимает много времени;
- Вы не работаете с очень высокими температурами;
- Это невероятно легко: включить духовку, поставить туда изделия, подождать и вытащить изделия.
Что же можно сделать из полимерной глины? О, множество форм!
Для начала давайте изготовим кашпо для цветов. А в конце я поделюсь интересными идеями о том, какие еще полезные и красивые вещи можно смастерить.
Пошаговая инструкция по сборке
Рассмотрим порядок сборки муфельной печи. Для удобства разделим процесс на этапы:
Инструменты и материалы
Для изготовления печи необходимо приготовить следующие инструменты:
- болгарка с отрезным и шлифовальным кругом;
- сварочный инвертер с набором электродов;
- электродрель с набором сверл;
- набор слесарного инструмента (молоток,пассатижи, зубило, шило и т.п.).
Из материалов понадобятся:
- листовой металл 2 мм для корпуса;
- уголок стальной;
- арматура 8 мм;
- 1-2 мм нихромовая проволока;
- шамотный кирпич;
- базальтовая минвата рулонная 3-5 см;
- огнеупорный раствор (состав для печей);
- силиконовый герметик.
Перечислены только самые необходимые инструменты и материалы. В процессе сборки печи могут пригодиться и другие инструменты или материалы.
Изготовление огнеупорной камеры
Поскольку печь самодельная, правильнее начинать сборку с изготовления камеры из огнеупорного (шамотного) кирпича. Так проще, можно обойтись без лишней подгонки и подрезки.
Порядок действий:
- Наматывается спираль из нихромовой проволоки. Для намотки используют гладкий круглый сердечник диаметром не более 6 мм. Витки должны находиться на равном расстоянии друг от друга и не соприкасаться.
Производится сборка камеры из шамотного кирпича. Сначала ее собирают насухо, укладывая части и отмечая на них линии для канавок под спирали. Затем детали камеры нумеруют, чтобы не перепутать, разбирают и проходят канавки глубиной не более 7мм.
- Для камеры из металла сваривают днище-подставку с ножками. Это лист металла с небольшим запасом площади (около 2-3 см со всех сторон). Его обвязывают уголком так, чтобы можно было впоследствии присоединить боковые и заднюю стенки.
- Собирают камеру с использованием раствора для печей. Спираль укладывают в канавки и закрепляют металлическими скобками (из того же нихрома) или глиняной замазкой. Концы выводят к колодке с контактами, расположенной снаружи огнеупора.
После этого можно переходить ко второму этапу сборки.
Изготовление корпуса и дверцы
Корпус печи сваривают из листовой стали. Многие источники рекомендуют использовать старые корпуса от духовок или другие металлические коробки. Это вполне допустимый вариант, но его недостаток заключается в размерах — мастер оказывается привязан к величине имеющегося корпуса, что вынудит его изменять все расчетные параметры. Сборка корпуса по готовой нагревательной камере удобнее и не требует изменения характеристик печи.
Порядок действий:
- Измеряют боковые стороны, верхнюю часть и заднюю сторону печи. Вырезают листы металла с помощью болгарки и отрезного круга.
- Прихватывают боковые листы к уголкам подставки, затем так же крепят заднюю часть. Все детали поправляют, добиваясь прямоугольного стыкования по всем осям. Закрепляют листы прочнее и обвязывают поверх уголком.
Спереди устанавливают лист с отверстием под дверцу. Его высверливают электродрелью (или сверлильным станком, если есть) по периметру, затем аккуратно подрезают болгаркой и вынимают внутреннюю часть. Зачищают периметр отверстия, удаляя следы подготовки. Затем крепят и обвязывают свободные кромки уголком.
Какой муфельной печью пользуетесь Вы?
ПокупнойСамодельной
-
- Сбоку приваривают две скобки для шарнира дверцы. Ее делают из двойного слоя металла, а с внутренней части крепят слой огнеупора, чтобы дверца не слишком накаливалась во время работы.
- Устанавливают запорное устройство. Проще всего использовать эксцентриковый прижим с длинной ручкой, чтобы при открывании-закрывании дверцы не обжигать руки. По периметру наносят слой силикона, уплотняющий дверцу и исключающий теплопотери. Его придется часто менять, так как долго выдерживать высокие температуры силикон не сможет.
После этого можно приступать к запуску печи. Предварительно печь выдерживают не менее 5 суток, чтобы окончательно высох раствор. Дверцу держать открытой, обеспечить обильный приток воздуха. Интенсивную сушку с нагревом производить не рекомендуется, так как глина растрескается и начнет осыпаться.
Дровяная печь для обжига керамики своими руками
Дровяная печь для обжига керамики своими руками – несложная работа. Такие конструкции можно выложить из кирпича или изготовить из старой трубы. Рассмотрим вариант использования стальной 200 литровой бочки. Весь процесс разбит на несколько этапов.
Материалы и инструменты
Предварительно заготавливаем необходимый материал и инструменты:
- шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал для обкладывания внутренней части печи;
- старая 200 л бочка;
- отрезки арматуры для изготовления решетки, на которую укладываем керамику;
- шамотная глина и песок для замешивания раствора;
- строительный уровень;
- мастерок, кирочка и другой инструмент каменщика;
- болгарка с кругами по камню и стали;
- сварочный аппарат и средства защиты;
- огнеупорный старый кирпич для изготовления фундамента.
Только заготовив материал и приготовив весь набор инструмента можно начинать делать печь для обжига глины своими руками из стальной бочки.
Инструкция по изготовлению
Предлагаем посмотреть видео-инструкцию, а ниже пошаговое описание процесса:
До начала работы выбираем место для установки печи и ее эксплуатации:
Лучше работать на улице, поэтому отсыпаем на выбранном участке слой щебня и песка. Выкладываем ровным слоем огнеупорный кирпич
Стараемся положить слой ровно, это важно для нормальной работы оборудования. 1. 1
1
Ставим на болгарку диск по металлу и аккуратно отрезаем донышко бочки. Эта часть будет использоваться нами для изготовления крышки отсека с гончарными изделиями
Отрезая деталь, обязательно надеваем очки и держим болгарку так, чтобы не закусило диск.
2
3
4
Зачищаем заусеницы. Для этого лучше использовать зачистной диск или напильник. Размечаем полость для закладки дров. Ее размеры выбираются произвольно. В нашем случае, размечаем и аккуратно вырезаем полость 300/400 мм. Рез начинаем от кромки бочки.
5
По габаритам нашей заготовки выкладываем ряд кирпичей для подставки.
6
7
Устанавливаем печь на основание и начинаем обкладывать внутреннюю полость кирпичами. Лучше использовать половинки кирпича. Кладем блоки плашмя, все пустоты заполняем раствором из шамотной глины и песка.
8
9
Заканчиваем обкладывать внутреннюю часть в полкирпича на расстоянии 150-200 мм выше края полости для закладки дров. Выше начинаем крепить кирпичи стоя, получается кладка в четверть блока. Теперь используем ровный кирпич, заделываем все пустоты. Малейшая свободная полость приводит к потере тепла. Уложив 1 слой, отмеряем арматуру, отрезаем и укладываем ее на полочку из кирпича нижней части. Расстояние между прутками 40-50 мм.
10
11
На решетку укладываем лист ЦСП или другого прочного огнестойкого материала (чтобы потом туда можно было ставить рабочий материал). Кладем кирпич до верха бочки. Если остается небольшое расстояние до верха, заполняем его раствором глины и песка.
12
13
14
Закрываем печь очищенной от заусениц деталью от донышка. Для предотвращения потерь тепла, в процессе эксплуатации ее можно будет обмазывать глиной.
15
В верхней части печи ввариваем отрезок стальной трубы для соединения с дымоходом. Для него можно использовать сэндвич – трубы или простые стальные.
21
Простая печь для обжига керамики своими руками готова.
22
Дальнейшие действия
Теперь печку обязательно нужно высушить. Закладываем в топку небольшое количество дров, запаливаем и даем им прогореть.
Не стоит пугаться дымовой завесе от каменки – это выгорает остаток масла, краски и грязи со стенок бочки и кирпичей. После остывания поверхностей печи повторяем операцию еще несколько раз. Только после просушивания можно приступать к выполнению основной работы.
Можно сделать капитальную конструкцию из кирпича, но эта работа потребует много времени и сил для замешивания раствора и кладки блоков.
Материалы и инструменты для сборки конструкции
Прежде чем начать изготовление муфельной печи своими руками, необходимо обзавестись набором инструментов. Для работы пригодится:
- сварка и электроды;
- болгарка;
- кусачки и ножницы;
- респиратор, очки;
- сталь или корпус от духовки;
- уголок металлический;
- оцинкованная сетка с ячейкой 2 х 2 см;
- дверца – готовая, или самодельная;
- кирпич шамотный;
- смесь огнеупорная;
- термостойкий силикон;
- перлит или базальтовая плита (кровельный утеплитель 1 – 2 см толщиной);
- проволока нихромовая 1 мм.
Толщина металла для корпуса должна быть 2 – 2,5 мм, так как конечная конструкция будет очень тяжёлой. По этой же причине, если используется тонкостенная бытовая техника, её нужно укрепить при помощи стального уголка.
Тем, кто собирается заниматься обжигом керамики, не понадобятся температуры выше 800 °С, поэтому они могут сделать муфель из любой фарфоровой или фаянсовой посуды или старого смывного бачка.
Кладка огнеупора
На строительном рынке покупаем шамотный кирпич. Этот кирпич предназначен для кладки топок печей и каминов. Данный кирпич способен выдерживать длительное воздействие тепла при температуре 1000 градусов и многократные циклы остывания и нагрева, обладает высокой теплоёмкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего купить специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.
Подгонка и разметка
- Раскладываем на ровном полу боковые и заднюю стенки будущей камеры таким образом, чтобы задняя стенка оказалась между боковыми, как бы получилась «развёртка».
- Толщину будущих швов имитируем проволокой диаметром 3-5 мм.
- Подгоняем кирпичи друг к другу. При необходимости кирпичи подрезаем на камнерезном станке или болгаркой
- Затем размечаем на стенках трассу будущей нагревательной спирали.
- На кирпичах прорезаем канавки под спираль.
Вид рабочей камеры изнутри. Верх выполнен в виде свода.
Камера
Кладка кирпичей должна быть очень плотная. Толщина швов — не более 5 миллиметров.
- Кладочная смесь разводится водой в соответствии с инструкцией завода-производителя.
- Каждый кирпич перед кладкой погружаем в ёмкость с водой на 15-30 секунд, для того чтобы вода заполнила поры кирпича.
- Выкладываем донышко будущей печки.
- Затем выкладываем стенки.
- Вертикальные швы кладки не должны совпадать между собой.
- Верх выкладываем в виде свода с замковым камнем.
Дверца
На дверке тоже надо закрепить шамотный кирпич.
- Для этого внизу дверки привариваем или закрепляем на клёпки тонкий уголок или квадратную трубу. Уголок будет принимать на себя вес кладки, то есть будет работать не только раствор.
- В кладочный раствор добавляем цемент, до 20%.
- На металлическую поверхность дверки прикрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
- Дверку снимаем, кладём горизонтально и на ней укладываем шамотный кирпич.
Уплотнение
Для повышения эффективности работы печи, нужно исключить потери тепла через неплотности дверцы. Герметичность можно увеличить термостойким силиконом.
- Для этого тщательно обезжириваем кромки кирпича в местах примыкания.
- Наносим разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
- Наносим «колбаску» из термостойкого силикона на дверку.
- Закрываем дверь.
- Силикон приклеится на дверку, а на торцы стенок камеры не приклеится из-за разделительного средства. Фактически получится уплотнительная силиконовая лента на дверке.
- Разделительное средство с торцов камеры отмываем, например, спиртом.
- Силикон не сможет долгое время выдерживать воздействие тепла, поэтому периодически нужно будет делать ремонт для восстановления герметичности дверцы. Заключается ремонт в том, что прокладку из силикона изготавливают повторно так же, как описано выше.
Для исключения потерь тепла очень важно плотно и надёжно запирать дверку рабочей камеры. В полукустарных условиях возможно изготовление винтового или клинового запирающего устройства. Винтовое запирающее устройство
Винтовое запирающее устройство
Нагревательная спираль
Прокладываем нагревательную спираль
Для выработки тепла, нам понадобится нагревательный элемент. Его можно сделать из спиралей нихромовой или фехралевой проволоки. Диаметр проволоки — 1 миллиметр, диаметр спирали — 6 миллиметров. Можно приобрести уже готовые спирали, а можно и сделать их самостоятельно. Два электрических контура спиралей позволят ступенчато регулировать тепловую мощность печи. Спирали в канавках закрепляем скобками из этой же проволоки, которые заделываем в шов.
Электрическую часть коммутируем таким образом, чтобы получились три ступени мощности:
- Первая ступень мощности: два контура спиралей включаются последовательно.
- Вторая ступень мощности: нижняя спираль подключается отдельно. Нижняя ступень предпочтительнее, для того чтобы происходил более равномерный прогрев по высоте камеры.
- Третья ступень мощности: оба контура включаются параллельно.
Сушка печи
Сушить печку надо в сухом тёплом месте с вентиляцией.
- Продолжительность процесса сушки может быть до нескольких недель.
- Не нужно стремиться быстрее высушить печку путем воздействия тепла, если сушить интенсивно и принудительно, то может потрескаться шамотная глина и потребуется ремонт с повторным выполнением кладки.
- Перед работой включите самую слабую ступень, и если нет пара, значит, печь просохла.
Итак, мы с вами обсудили как сделать муфельную печь, работающую на электричестве, в кустарных условиях. Не забывайте, что обязательно соблюдение правил техники безопасности выполняя монтаж и ремонт данного высокотемпературного отопительного устройства.
Основные конструктивные особенности электрической печи для обжига керамики
16.07.201411:04
Обжиг – это тот самый процесс, когда из обработанного тем или иным способом глиняного сырья появляется керамика. Во время обжига происходит дегидратация керамических масс, выгорание органических примесей, фазовые превращения, разложение и взаимодействие различных компонентов смеси и покрытий и другие физико-химические процессы. Каждая керамическая масса по своим характеристикам имеет оптимальный диапазон температур для обжига, однако выбор точной температуры для конкретного изделия зависит от множества причин (например, применяемые добавки или определенный эффект в готовой работе) и определяется опытным путем.
В современном мире обжиг керамики производится, в основном, в электрических печах. Электрические печи для обжига не занимают много места, их применение безопасно при соблюдении определенных правил, а точный контроль температуры на всем протяжении обжига позволяет получить более предсказуемый результат. Среди множества производителей, представленных на рынке подобного оборудования, мы выделили электрические печи немецкой фирмы WELTE, которые обладают высоким качеством, долговечностью работы при относительно невысокой цене. На их примере и рассмотрим конструкцию современной электрической печи для обжига керамики:
Камера – это пространство внутри печи, в котором устанавливаются подготовленные для обжига изделия. От объема камеры напрямую зависит количество и величина тех изделий, которые можно обжечь за один раз. Для более плотной загрузки используется огневой припас – специальные полки и стойки из огнеупорного материала.
Футеровка – теплоизолирующая оболочка из огнеупорного материала. Предназначена для сохранения температурного режима внутри печи и безопасности работы. Чем более качественный материал используется для футеровки, тем более высоких температур для обжига можно достичь. Для печей WELTE используется современный легкий огнеупорный кирпич, позволяющий производить обжиг при температуре до 1300°С. Для безопасности и удобства использования сделана облицовка из нержавеющей стали.
Нагревательный элемент – спираль из кантала (сплав, обладающий высокой жаростойкостью), уложенная в специальные пазы. Основными отличиями этого материала является высокое электрическое сопротивление, что позволяет добиться большой теплоотдачи при небольшом энергопотреблении, и надежность при регулярных нагрузках. При этих условиях срок службы нагревательного элемента составляет более 10 лет. А разделение спирали на две части позволяет, при необходимости, производить частичную замену обмотки.
Регулятор температуры – устройство, предназначенное для контроля температуры в процессе работы. Состоит из термопары, установленной внутри печи, и регулятора мощности, на котором задается режим обжига. Программные регуляторы, установленные на печах WELTE, позволяют задавать гибкий график нагрева и охлаждения (до 16 стадий) и запоминать программы обжига.
В целом, электрические печи для обжига оправдывают свое доверие. Они оборудованы целым комплексом систем безопасности (как, например, отключение электроэнергии при поднятии крышки, фиксирование крышки в разных положениях, полная характеристика процесса и текущей стадии обжига на мониторе регулятора и прочее), могут поддерживать высокие температуры, достаточные для работы с большинством типов керамических масс, долговечны и удобны в использовании.
Фото:
Просмотров:2133
