Автоматизация котельных установок описание, устройство и схема

Общая структура

Автоматизация котельных выстраивается по двухуровневой схеме управления. К нижнему (полевому) уровню относятся приборы локальной автоматики на базе программируемых микроконтроллеров, реализующие техническую защиту и блокировку, регулировку и изменение параметров, первичные преобразователи физических величин. Сюда же причисляют и оборудование, предназначенное для преобразования, кодирования и передачи информационных данных.

Верхний уровень может быть представлен в виде графического терминала встроенного в шкаф управления или автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Здесь отображается вся информация, поступающая от микроконтроллеров нижнего уровня и датчиков системы, и производится ввод оперативных команд, регулировок и уставок. Кроме диспетчеризации процесса решаются задачи оптимизации режимов, диагностики технического состояния, анализа экономических показателей, архивирования и хранения данных. При необходимости информация передается в общую систему управления предприятием (MRP/ERP) или населенным пунктом.

Параллельное подключение котлов – плюсы и минусы

Основные котлы мы рассмотрели выше. Теперь рассмотрим подключение резервных котлов, которые должны быть в системе любого современного дома.

Если резервные котлы подключены параллельно, то у этого варианта есть свои плюсы и минусы.

Плюсы параллельного подключения резервных котлов следующие:

• Каждый котел можно независимо друг от друга подключать и отключать от системы отопления.
• Можно заменять каждый теплогенератор на любое другое оборудование. Можно экспериментировать с настройками котлов.

Минусы параллельного подключения резервных котлов:

• Придется больше работать с обвязкой котлов, больше паять полипропиленовые трубы, больше варить стальные трубы.
• Как результат, больше уйдет материалов, труб и фитингов, и запорной арматуры.
• Котлы не смогут работать вместе, в единой системе, без использования дополнительного оборудования – гидрострелки.
• Даже после использования гидрострелки остается необходимость сложной настройки и согласования такой системы котлов по температуре подачи воды в систему, и подачи воды из обратки в котлы.

Указанные плюсы и минусы параллельного подключения можно применять как к соединению основного и резервного теплогенератора, так и к соединению двух или более резервных теплогенераторов на любом виде топлива.

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНОЙ

Структурно, система автоматизации представляет собой сеть управляющих, свободно программируемых контроллеров, устанавливаемых в щитах (совместно с силовой частью) по месту установки того или иного оборудования. Связь между контроллерами и внешними устройствами (приводами, датчиками) осуществляется с помощью экранированных кабелей, таких как МКЭШ 2х1.0, 3х1.0, 4х1.0, экраны которых соответствующим образом заземляются, во избежание наводящихся токов. Прокладка кабелей системы автоматизации осуществляется в отдельных металлических лотках, на расстоянии не менее 200 мм. от силовых электропроводок, а от лотков до агрегатов в металлической гофрированной трубе, диаметром 16, 20, мм.

Помимо дистанционного и автоматического управления агрегатами, предусматривается «местное» управление, непосредственно со щита управления; кроме того, по месту установки удаленных от щита агрегатов (насосов, вентиляторов общеобменной вентиляции) проектом предусматривается установка выключателей безопасности.

Контур вентиляции котельной и подогрева воздуха на горение

Данный контур является внутренним контуром котельной, тепло от которого идет на собственные нужды.Представляет из себя независимый контур, разделенный теплообменником.

На греющей стороне на подающем трубопроводе установлен трехходовой смесительный клапан, поддерживающий заданную температуру на нагреваемом контуре теплообменника по датчику температуры. Поддержание температуры происходит путем подмешивания теплоносителя из обратного трубопровода от теплообменника.

На греющей стороне на обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя через теплообменник. Насос работает всё время, пока включен контур, с постоянным расходом.

На нагреваемой стороне теплообменника подключено вентиляционное оборудование (вентустановка, калориферы), обеспечивающее нормируемую вентиляцию в помещении котельной и/или подогрев воздуха на горение.

В качестве теплоносителя используется незамерзающие жидкости на основе гликоля. Этим вызвана необходимость в разделении контура вентиляции теплообменником. На гликолевой стороне на обратном трубопроводе установлен циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя через вентиляционное оборудование. Насос работает всё время, пока включен контур, с постоянным расходом.

Для компенсации температурных расширений в контуре радиаторного отопления предусмотрен расширительный бак, оборудованный предохранительным клапаном, защищающим бак от превышения давления путем сброса теплоносителя. Сброс теплоносителя осуществляется в специально установленный бак запаса гликолевого раствора. Из него же осуществляется подпитка гликолевого контура специальным подпиточным насосом.

Нормативно-правовая база РФ

Монтаж вентиляционных систем обязателен вне зависимости от типа используемого отопительного оборудования (п.9.38 СНБ 4.03.01-98). Установка отопительного и вентиляционного оборудования производится под надзором представителей газовых служб.

Если при пусковых испытаниях будут выявлены недочеты системы вентиляции и технические несоответствия проектной документации, во вводе в эксплуатацию системы отопления будет отказано.

В задачи инспектора газовой службы входит визуальный осмотр оборудования, проверка функций безопасности, управления и произведение контрольных замеров окиси углерода. При необходимости собственник помещения может потребовать у инспектора предоставить сертификаты-разрешения на работу с анемометром или СРО

Вентиляция обеспечивает постоянный интенсивный приток свежего воздуха. Функционирование вытяжных систем регламентируется рядом нормативных актов.

Законодательные акты и ГОСТы

Нормативно-правовая база, касающаяся вентиляции и кондиционирования газового оборудовании, достаточно обширна. К этим НПА относятся:

• ФЗ №384;
• Постановление Правительства №1521 об обеспечении на обязательной основе соблюдения 384-ФЗ;
• Постановление Правительства №87;
• Постановление Правительства №410 о мерах безопасности по содержанию газового оборудования;
• СНиП (II-35-76, 2.04-05);
• СанПиН 2.2.4.548-96. 2.2.4;
• Стандарты и рекомендации АВОК в области вентиляции и т.д.

Но законодательные акты могут меняться, поэтому при монтаже вентиляционного оборудования для обустройства газовой котельной следует отслеживать их последние редакции в официальных источниках.

Все стандарты и нормативы, которые будут применяться при проверке вентиляционного оборудования, можно уточнить в газовой службе своего населенного пункта

Также все вентилируемые системы в помещениях с котельным оборудованием должны соответствовать следующим ГОСТам и СП:

• ГОСТ 30434-96;
• ГОСТ 30528-97;
• ГОСТ Р ЕН 12238-2012;
• ГОСТ Р ЕН 13779-2007 о кондиционировании и вентиляции в нежилых зданиях;
• ГОСТ 30494-2011о микроклимате в жилых и общественных постройках;
• СП 7.13130.2013 о требованиях при обеспечении противопожарной безопасности;
• ГОСТ 32548-2013 (межгосударственный стандарт);
• СП 60.13330.2012 (относится к СНиП 41-01-2003) и т.д.

На основании этих нормативных актов должна составляться проектная документация. Чтобы она не противоречила официальным требованиям и стандартам, необходимо на этапе разработки проекта провести тепловые расчеты и вычислить основные параметры вытяжной системы.

Сертификация вентиляционного оборудования

При покупке устройств вытяжки и поставки свежего воздуха следует проверить их документы. На вентиляционное оборудование, реализуемое на территории РФ, в обязательном порядке оформляется декларация соответствия.

Этот документ подтверждает то, что устройства соответствуют всем актуальным требованиям Таможенного Союза, изложенным в следующих технических регламентах:

• ТР ТС 004/2011 о применяемом низковольтном оборудовании и безопасности его эксплуатации;
• ТР ТС 020/2011об электромагнитной совместимости используемой аппаратуры;
• ТР ТС 010/2012 о безопасности машин и оборудования.

Это декларирование продукции является обязательным, но помимо него производитель или импортер вентиляционного оборудование может пройти официальную процедуру добровольной сертификации на соответствие стандартам ГОСТ. Наличие такого сертификата, полученного на добровольной основе, свидетельствует о высоком качестве продукции и надежности производителя.

Добровольный сертификат соответствия на воздуховоды можно запросить при покупке вентиляционного оборудования для газовой котельной. В нем указываются все технические характеристики продукции

Но добровольная сертификация требует дополнительных капиталовложений, поэтому на ней нередко экономят. В соответствие с ФЗ №313 и Постановлениями Правительства №982 и №148 обязательная сертификация вентиляционного оборудования упразднена.

Автоматизированная блочно-модульная газовая котельная

Параметры проекта

Тепловая мощность проектируемой котельной 5,7 МВт. Система теплоснабжения одноконтурная, закрытая. Основное топливо – природный газ, резервное–дизельное топливо. Установленный объем потребления природного газа: 2,955 млн. м3/год, 0,759 тыс. м3/час.

Описание проекта

Технико-экономическое обоснование: Блочно-модульная газовая котельная с учетом смены жидкого топлива (мазут) на более дешевое газообразное топливо (природный газ) с наименьшими затратами содержания новой котельной.Состав проекта: 1.Водогрейные котлы суммарной тепловой тепловой мощностью 5 МВт. Применение 3-х импортных автоматизированных жаротрубных водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 338 К (1150 С) и КПД более 90%, имеющих возможность работы в автономном режиме.

2.Газогорелочные устройства. Применение 3-х импортных автоматизированных комбинированных (газо-дизельных) горелочных устройств, обеспечивающих безопасную работу, исключающую вмешательство человека, с минимально допустимыми выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду.

3.Система автоматики безопасности котлоагрегата в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2) водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (1150 С)

4.Насосное оборудование котельной с системой автоматического резервирования. Применение импортных насосных агрегатов со сниженным энергопотреблением и автоматической защитой основных параметров работы.

5.Система автоматики регулирования мощности котельной. Применение погодозависимой автоматики регулирования мощности котельной, имеющей возможность работы котельной по одному из четырех нормативных температурных графиков отпуска тепла.

6. Система подпиточной и докотловой обработки воды. Применение импортных автоматизированных систем химической очистки воды, работающих по принципу Na-катионирования. Применение импортных автоматизированных систем химической очистки воды от соединений железа определяется по результатам исходной воды. Применение импортных автоматизированных систем комплексного дозирования реагента для корректировки качества теплоносителя.

7. Система учета расхода теплоносителей – применение коммерческих узлов учета газа с телеметрией холодной воды, тепловой энергии и расхода горячей воды.

8. Система газоснабжения котельной – применение блочных газорегуляторных пунктов в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» определяется на основании проекта реконструкции котельной.

9. Система электроснабжения котельной – применение шкафных вводных распределительных устройств силового оборудования определяется на основании проекта реконструкции котельной.

Коммуникационные протоколы

Автоматизация котельных установок на базе микроконтроллеров сводит к минимуму использование в функциональной схеме релейных коммутаций и контрольных электролиний. Для связи верхнего и нижнего уровней АСУ, передачи информации между датчиками и контроллерами, для трансляции команд на исполнительные устройства используют промышленную сеть с определенным интерфейсом и протоколом передачи данных. Наибольшее распространение получили стандарты Modbus и Profibus. Они совместимы с основной массой оборудования, используемого для автоматизации объектов теплоснабжения. Отличаются высокими показателями достоверности передачи информации, простыми и понятными принципами функционирования.

Отличительные особенности

Технологические защиты. Система автоматического ввода и вывода защит обеспечивает возможность нормальной эксплуатации технологического оборудования во всех эксплутационных режимах, включая пусковые, без вмешательства персонала в работу защит. Интерфейсная часть подсистемы технологических защит и блокировок выполнена в удобном для понимания алгоритма виде и позволяет быстро и оперативно разобраться в причинах действия защиты или блокировки.

Технологические защиты предусматривают:

• автоматическое и санкционированное ручное включение/отключение,
• санкционированную корректировку уставок защиты
• контроль действия и регистрацию первопричины срабатывания
• формирование протоколов аварийных ситуаций, регистрирующих изменения аналоговых и дискретных параметров до и после аварии.

Автоматизированная подсистема управления горелками котла (САУГ). Особенностью подсистемы является её глубокая интеграция с ПТК КРУГ-2000. САУГ позволяет проводить автоматические проверку герметичности газовой арматуры и розжиг горелок, а также реализовать требования нормативных документов по безопасной эксплуатации газового оборудования котлоагрегатов. Подробнее о подсистеме смотри на странице Подсистема управления розжигом горелочных устройств котлоагрегата (САУГ).

Автоматическое регулирование. В автоматических регуляторах предусмотрены современные системотехнические решения, обеспечивающие их устойчивую работу в диапазоне допустимых нагрузок, такие как:

• реализация многоконтурных схем управления и схем управления с корректирующими сигналами
• алгоритмы перехода с одного вида топлива на другой
• возможность смены регулируемых параметров и исполнительных механизмов
• коррекция задания регулятору подачи воздуха на горение в соответствии с кислородосодержанием, расходом и видом сжигаемого топлива
• схемы логического управления и технологических блокировок, обеспечивающие безопасность работы регуляторов в нормальных и переходных режимах
• различные виды балансировок
• сигнализация неисправностей
• обработка недостоверных параметров
• следящие режимы и др.

Управление исполнительными механизмами (ИМ). Управление ИМ осуществляется с учетом приоритетов поступающих сигналов. Высшим приоритетом обладают сигналы технологических защит. Следующие по приоритету — команды логических задач (блокировок нормальной эксплуатации). Затем — команды управления оператором. Дистанционное управление ИМ осуществляется с видеокадров, на которых отображено соответствующее оборудование, с использованием виртуальных панелей управления, манипулятора типа «мышь» или функциональной клавиатуры. Предусмотрены функции группового управления ИМ.

Архитектура

АСУ ТП котла представлена четырьмя иерархическими уровнями.

В 1-й (нижний) уровень входят датчики измеряемых аналоговых и дискретных сигналов, исполнительные устройства, включающие в себя запорную и регулирующую арматуру, сборки РТ30.

Во 2-ой (средний) уровень входят шкафы управления горелками котла.

В 3-й (средний) уровень системы входят: микропроцессорные контроллеры технологических защит, дистанционного управления, автоматического регулирования и информационной подсистемы.

В 4-й (верхний) уровень системы входят:

• автоматизированные рабочие места машиниста со 100%-ной взаимозаменяемостью по своим функциональным возможностям (функции станции оператора могут быть совмещены с функциями серверов)
• автоматизированное рабочее место системного инженера – СИ, функционально позволяющее выполнять работы по сопровождению АСУ ТП
• принтер для вывода на печать протоколов событий, режимных листов, сменных ведомостей, и т.д.

Устройство газовой котельной модульного типа

По своему устройству, БМК делятся на несколько классов:

• По типу конструкции и установке – предлагаются передвижные модули, устанавливаемые на шасси, а также, стационарные котельные, монтируемые на фундамент.
• По принципу работы – котельные работают на нагрев теплоносителя, горячее водоснабжение, продуцирование пара.
• По типоразмерам мощности – производительность котельных варьируется от 0,1 до 40 мВт.

Независимо от своей конструкции и используемого принципа работы, котельные работают автономно, с минимальным вмешательством обслуживающего персонала. Предусмотрена многоуровневая система безопасности.

Стационарные БМК на газе

Стационарные блочно-модульные котельные на газе – это полностью укомплектованные и собранные в заводских условиях сооружения, предназначенные для нагрева теплоносителя и горячего водоснабжения.

Модуль отличаются следующие технические и эксплуатационные характеристики:

• Высокая производительность – конструкция почти не ограничена весом и размерами, что позволяет подключить теплогенератор любой мощности, или выполнить каскадное подключение, объединив несколько котлов в единую сеть. При необходимости, для наращивания мощности, к теплотрассе подключают 2-3 котельных одновременно.
• Универсальность – автономная блочно-модульная котельная, работает на природном и сжиженном газе. Подключается к газгольдеру или центральному газопроводу. Переоборудование на другой вид газа, не требует длительной остановки котельной и не несет существенных материальных затрат.
• Монтаж и транспортировка – контейнерные модульные газовые котельные установки, монтируются на специально изготовленный под потребности БМК фундамент. Во время разгрузки, используется автокран. Средний вес котельной, достигает 4-6 тонн.
• Комплектация – в заводских условиях, БМК полностью укомплектовывается всеми необходимыми рабочими узлами. Ставятся котельные установки, автоматика, блок управления, циркуляционное оборудование. Контейнер оснащают электропроводкой, системами безопасности, пожаротушения и вентиляции. По желанию заказчика, предусматривают отдельное помещение для обслуживающего персонала.

Стационарные БМК, полностью соответствуют требованиям Ростехнадзора. Оборудование проходит обязательную сертификацию и получает разрешение на ввод в эксплуатацию еще в процессе сборки, что облегчает изготовление проектной документации и согласований на месте, после доставки БМК заказчику.

Мобильные газовые БМК

Транспортабельные модульные газовые котельные, эффективно используются для обогрева помещений с максимальной площадью до 5000 м². Конструкция ограничена в весе, поэтому, производительность БМК, как правило, не превышает 500 кВт, по этой же причине, дальнейшая доукомплектация и модификации не возможны.

Мобильные БМК малой мощности, имеют свои преимущества:

• Простой монтаж, не требующий подготовительных работ.
• Транспортировка осуществляется без участия погрузочной техники. БМК установлено на шасси и перевозится по типу прицепа.

Стоимость передвижной БМК, приблизительно на 30% превышает цену за аналогичную стационарную БМК. Каждый тип блочно-модульной конструкции (стационарный и передвижной), является востребованным в различных областях теплоснабжения.

Возможность реализации совместного подключения

Спроектировать обычное потребляющее газ отопление не так-то просто. То есть создать рабочую схему легко, а вот чтобы ее одобрили — проблематично. Ситуация с электрокотлами менее плачевна по затратам средств, времени и проблем с получением одобряющих процедуру бумаг.

А тут объединение 2 разнотопливных агрегатов. Казалось бы, не оберешься проблем и будешь ходить по инстанциям буквально годами, за разрешительными документами. Но это не так.

Ограничений по совместному использованию газового и электрического котла в нормативных документах нет. Однако согласовать такой проект в газовой службе все-же необходимо и получить разрешение, если по использованию электроэнергии вы превышаете установленный лимит в суммарной мощности оборудования

На самом деле, к таким схемам строительные нормативы вполне благосклонны. Если быть точнее, никаких запретов нет.

Приборы учета энергии и расхода топлива разные. Потребление ресурсов не превышено, взрывоопасной ситуации не спровоцировано — устанавливайте котлы, соблюдая стандартные нормы, инструкции по монтажу каждого. Никаких проблем возникнуть не должно.

Напоминаем, что установку газовых котлов следует выполнять в соответствии с СП 402.1325800.2018 (причем этот документ носит обязательный, а не рекомендательный характер).

Отличительные особенности

Технологические защиты. Система автоматического ввода и вывода защит обеспечивает возможность нормальной эксплуатации технологического оборудования во всех эксплутационных режимах, включая пусковые, без вмешательства персонала в работу защит. Интерфейсная часть подсистемы технологических защит и блокировок выполнена в удобном для понимания алгоритма виде и позволяет быстро и оперативно разобраться в причинах действия защиты или блокировки.

Технологические защиты предусматривают:

• автоматическое и санкционированное ручное включение/отключение,
• санкционированную корректировку уставок защиты
• контроль действия и регистрацию первопричины срабатывания
• формирование протоколов аварийных ситуаций, регистрирующих изменения аналоговых и дискретных параметров до и после аварии.

Автоматизированная подсистема управления горелками котла (САУГ). Особенностью подсистемы является её глубокая интеграция с ПТК КРУГ-2000. САУГ позволяет проводить автоматические проверку герметичности газовой арматуры и розжиг горелок, а также реализовать требования нормативных документов по безопасной эксплуатации газового оборудования котлоагрегатов. Подробнее о подсистеме смотри на странице Подсистема управления розжигом горелочных устройств котлоагрегата (САУГ).

Автоматическое регулирование. В автоматических регуляторах предусмотрены современные системотехнические решения, обеспечивающие их устойчивую работу в диапазоне допустимых нагрузок, такие как:

• реализация многоконтурных схем управления и схем управления с корректирующими сигналами
• алгоритмы перехода с одного вида топлива на другой
• возможность смены регулируемых параметров и исполнительных механизмов
• коррекция задания регулятору подачи воздуха на горение в соответствии с кислородосодержанием, расходом и видом сжигаемого топлива
• схемы логического управления и технологических блокировок, обеспечивающие безопасность работы регуляторов в нормальных и переходных режимах
• различные виды балансировок
• сигнализация неисправностей
• обработка недостоверных параметров
• следящие режимы и др.

Управление исполнительными механизмами (ИМ). Управление ИМ осуществляется с учетом приоритетов поступающих сигналов. Высшим приоритетом обладают сигналы технологических защит. Следующие по приоритету — команды логических задач (блокировок нормальной эксплуатации). Затем — команды управления оператором. Дистанционное управление ИМ осуществляется с видеокадров, на которых отображено соответствующее оборудование, с использованием виртуальных панелей управления, манипулятора типа «мышь» или функциональной клавиатуры. Предусмотрены функции группового управления ИМ.

Объект автоматизации

Котельное оборудование как объект регулирования является сложной динамической системой со множеством взаимосвязанных входных и выходных параметров. Автоматизация котельных осложняется тем, что в паровых агрегатах очень велики скорости протекания технологических процессов. К основным регулируемым величинам относят:

• расход и давление теплоносителя (воды или пара);
• разряжение в топке;
• уровень в питательном резервуаре;
• в последние годы повышенные экологические требования предъявляются к качеству приготавливаемой топливной смеси и, как следствие, к температуре и составу продуктов дымоудаления.

Требования к котельной в частном доме

Просто так сделать котельную дома нельзя — для неё нужно подготовить помещение, которое будет соответствовать довольно строгим требованиям. Основные и общие требования такие:

• не больше двух котлов на одно помещение;
• дверь должна быть противопожарной;
• размеры окна должны быть не менее 0,5 кв. м;
• отделка должна выполняться из минеральных огнеупорных материалов;
• вентиляция, равно как и трубы с дымоходами, напрямую зависят от типа котлов — твердотопливные, жидкотопливные, газовые и т. д.

Подробнее можно прочитать в СНиП, которые варьируются по типам котлов, или узнать у специалиста. Например, обустройство твердотопливной котельной в корне отличается от обустройства газовой, и в некоторых случаях установить котёл определённого вида в доме не получится. Само проектирование требует очень индивидуального подхода.

Требования к газовой котельной в частном доме

• котёл нужно располагать так, чтобы к нему всегда был свободный доступ;
• площадь окна — от 0,5 кв. м, ширина двери — не менее 0,8 м, высота потолка — от 2,5 м;
• минимальная площадь котельной — 6 кв. м;
• вытяжка в котельной обязательна.

Требования к твердотопливной котельной в доме

• котёл нужно располагать так, чтобы к нему всегда был свободный доступ;
• расстояние от стены до котла должно быть минимум 10 см;
• стены и пол около котла желательно обшить негорючими материалами;
• минимальная площадь такой котельной — 8 кв. м.

Дизельные и электрические домашние котельные самые нетребовательные — им не нужны разрешительные документы

Важно только следить за состоянием оборудования и своевременно вызывать специалистов для профилактического обслуживания

Защита оборудования

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
7. понижается или повышается уровень воды в барабане;
8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
6. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
7. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
2. уменьшается разрежение в топке;
3. гаснет факел;
4. понижается или повышается уровень воды в барабане;
5. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается давление под решёткой;
2. уменьшается разрежение в топке;
3. понижается или повышается уровень воды в барабане;
4. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. повышается температура воды на выходе из котла;
2. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. снижается расход воды;
5. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

1. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
2. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
3. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
4. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.