Полиэтиленовые трубы для отопления

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

От правильности выбора диаметра зависит, насколько успешно будет функционировать система. При расчете сечения труб необходимо учитывать:

• схему разводки;
• скорость движения теплоносителя;
• диаметры напорного и обратного патрубков котла;
• расчетное понижение температуры жидкости в батареях;
• величину коэффициента сопротивления.

Однако при сложной схеме разводки, особенно когда кроме радиаторов планируется еще и теплый пол, стандартные методики расчета не подходят. Тогда для определения диаметра труб придется обратиться к специалисту или проконсультироваться с соседями, у которых работает аналогичная система. Если планируется установка отопления с принудительной циркуляцией воды, предпочтительнее выбирать варианты с меньшим сечением. Это позволит облегчить монтаж, снизить объем нагреваемой воды. Однако увлекаться минимизацией диаметра не стоит, так как это вызовет снижение теплоотдачи из-за повышения скорости воды и появление шумов. Оптимальная величина скорости варьируется в пределах от 0,2 до 1,5 м/с.

Для самостоятельного определения диаметра пластиковых труб следует исходить из того, что для обогрева 1 м² помещения высотой до 3 м требуется 100 Вт тепловой энергии. Значит, для комнаты с одной или двумя батареями в 20 м² нужно 2 кВт плюс 20 % запаса, в итоге 2,4 кВт. В таблице указано, что для передачи такой мощности подходят трубы диаметром 8 и 10 мм. Результат получается приблизительным, однако он поможет определиться с величиной затрат на приобретение труб.

Виды труб

Используя в качестве ориентира вышеупомянутые характеристики, можно сказать, что выбор труб для теплого пола ограничен. Более всего для этого подходят следующие виды:

• полипропиленовые;
• из сшитого полиэтилена;
• медные;
• металлопластиковые.

Рассмотрим подробнее каждый из видов.

Для того, чтобы теплый пол имел долгий срок службы и обеспечивал комфортную температуру необходимо, чтобы монтаж системы был выполнен качественно и по всем правилам

Полипропиленовые

Как и любой другой материал, полипропиленовые трубы обладают как плюсами, так и минусами. К положительным качествам такого материала можно отнести:

• Низкая цена. Является одним из самых недорогих вариантов.
• Долговечность. При соблюдении норм эксплуатации срок службы составляет более 25 лет.
• Монолитность. При соединении между собой или с фитингами используется специальная сварка (трубы спаиваются). В результате получается полностью монолитная и герметичная система.
• Экологичность. На протяжении всего периода эксплуатации они безопасны для здоровья человека и не выделяют вредных веществ даже при перегреве.

Но при всех этих достоинствах полипропиленовые изделия обладают одним большим минусом – они сложны в монтаже. Эта сложность заключается в том, что изгиб таких изделий без ущерба эксплуатационным качествам составляет порядка 8 – 10 радиусов самой трубы.

Таким образом, промежутки между ними составляют более одного метра. Еще один минус – невысокая температурная стойкость по сравнению с другими материалами – не более 95 градусов Цельсия. Таким образом, их применение ограничено.

Сшитый полиэтилен

В отличие от обычного полиэтилена сшитый полиэтилен обладает более высокими свойствами по эксплуатации, поэтому он все чаще применяется при изготовлении теплых полов.

К плюсам такого материала можно отнести:

• стойкость к повышенной температуре (до 120 градусов Цельсия);
• меньший радиус сгиба – около 5 радиусов самой трубы;
• не боится механических воздействий;
• не боится резких перепадов температуры и давления;
• пластичность (очень гибкий материал);
• даже если труба смята от неоднократных перегибов, то при нагреве возвращает себе первоначальную форму;
• стойкость к воздействию химических веществ и бактерий;
• экологичность (даже при плавлении или горении не выделяет вредных веществ).

Единственным минусом такого материала является то, что для его монтажа требуется большое количество крепежей, так как он не держит заданную форму.

Медные

Медные трубы уже долгое время применяются при устройстве теплого пола. Они обладают высокими эксплуатационными качествами и способны выдерживать значительные механические воздействия, и при этом нейтральны к воздействию микроорганизмов и не подвержены коррозии.

Срок их службы является одним из самых продолжительных, и при качественном монтаже и нормальной эксплуатации составляет более 50 лет. Не менее важным является способность выдерживать значительные перепады температур (от -100 градусов Цельсия до +250), не теряя при этом своих эксплуатационных качеств. К тому же, радиус изгиба при укладке таких труб совсем невелик.

Тем не менее, они обладают и рядом недостатков:

• Во-первых, это самый дорогой материал из всех рассматриваемых.
• Во-вторых, для надежности соединения используются специальные пресс-фитинги, установку которых могут производить только специалисты с нужным оборудованием. Таким образом, возникают дополнительные расходы на монтаж.
• В-третьих, при повышенной кислотности и жесткости воды значительно сокращается срок эксплуатации.

Металлопластиковые

Металлопластиковые трубы являются самыми популярными при изготовлении теплых полов. Во многом это связано со схожими с медью эксплуатационными свойствами, при более низкой цене.

Положительными качествами такого материала является:

• долгий срок службы (более 50 лет при нормальной эксплуатации),
• имеют небольшой радиус изгиба и держат заданную форму, что позволяет дополнительно сэкономить на крепеже,
• высокая степень звукоизоляции (практически неслышно тока воды),
• меньший вес по сравнению с медными,
• экологичность.

Они практически не обладают отрицательными качествами. Единственным негативным моментом может являться ненадежность соединения труб фитингами, так как даже при малейшем зазоре между внутренним диаметром соединительного элемента и внешнего диаметра трубы может произойти течь.

Правила выбора пластиковых труб

Изготовители предлагают широкий ассортимент изделий, которые различаются по диаметру внутреннего тоннеля, толщине стенок, показателям линейного расширения и стойкости к нагрузкам разного типа.

Выбирая пластмассовые трубы для отопления, нужно обращать внимание на следующие нюансы:

Температурный режим работы. Стандартом считается нагрев теплоносителя до +75 С, но удобнее, когда детали выдерживают прогрев с запасом до +95 С

Это важно для сохранения стабильности формы стенок изделий.
Перепады давления. Этот параметр необходим для систем, подключенных к центральной магистрали отопления

При увеличении температуры прогрева теплоносителя повышается показатель давления, поэтому пластиковые детали должны выдерживать критический уровень (гидроудар) и безупречно функционировать при рабочих показателях давления в сети.
Коэффициент шероховатости стенок внутреннего туннеля. Параметр указывается в техпаспорте и чем ниже коэффициент, тем меньше риск заиливания, замусоривания системы. Гладкие стенки уменьшают сопротивление, потому на них не оседают взвеси, что гарантирует равномерность циркуляции теплоносителя, прогрев всех элементов тепловой магистрали.
Коэффициент теплового расширения. Этот параметр также должен быть маленьким, иначе при нагревании теплоносителя трубы начнут терять стабильность формы и провиснут.
Срок эксплуатации. Если этот срок меньше, чем срок использования прочих деталей системы отопления, то от изделий лучше отказаться. Качественные трубопроводы служат десятки лет без снижения эксплуатационных характеристик.

Также к плюсам пластиковых изделий относят неподверженность агрессивному воздействию внешней среды, малый шумовой порог при работе и легкий вес. Самыми надежными считаются полипропиленовые, полиэтиленовые трубы с армированием из алюминиевой нити.

I. Сшитый полиэтилен

Острая необходимость использования полиэтилена при более высоких температурах и давлении (для систем отопления и горячего водоснабжения) привела к разработке способов получения полиэтилена с большим молекулярным весом. Это было достигнуто с помощью образования дополнительных поперечных связей полимера под высоким давлением. Этот процесс получил название сшивка, а полиэтилен, полученный таким способом – сшитый полиэтилен (или РЕХ).

Под сшивкой полиэтилена понимается процесс связки звеньев молекул в широкоячеистую трехмерную сетку за счет образования поперечный связей.

При сшивке в молекулярных цепочках, содержащих атомы углерода и водорода, под воздействием определенных факторов у звеньев молекул полиэтилена отрываются отдельные атомы водорода. Образовавшаяся свободно связь используется для соединения цепочек между собой.

Востребованность труб РЕХ привела к разработке различных технологий его производства, которые, естественным образом, значительно влияют на потребительские свойства конечного продукта.

Для начала отметим отличительные особенности, присутствующие у всех типов РЕХ:

• повышенная устойчивость к температуре и давлению;
• молекулярная память или способность к восстановлению формы после чрезмерного изгиба или замораживания системы;
• устойчивость к образованию «медленных» и «быстрых» трещин, т.е. способность материала сохранять эластичность и другие свойства в течение длительного времени –долголетие системы.

Существуют три способа промышленного изготовления труб РЕХ:

• пероксидный или РЕХ-А
• силановый или РЕХ-В
• радиационный или РЕХ-С

РЕХ-С: сшивка (жесткими рентгеновскими лучами) не равномерна по толщине. У наружной поверхности наблюдается самый большой процесс сшивки молекул. У внутренней – самый низкий. Средний процент сшивки составляет 78%.

РЕХ-В: процесс сшивки (химический способ с помощью силана) идет от двух поверхностей – наружной и внутренней вглубь стенки трубы. В этом случае у обоих поверхностей наблюдается высокий процент сшивки, а в середине толщины трубы самый маленький. Средний процент сшивки составляет приблизительно 75%.

РЕХ-А: особенности этого химического способа в том, что полиэтилен и инициатор сшивки – пероксид предварительно равномерно перемешиваются. Сшивка производится под высоким давлением в расплавленном состоянии. При таком способе достигается высокий процент сшивки равный в среднем 85%.

Трубы из РЕХ-В и РЕХ-С применяются для отопления и горячего водоснабжения, но из-за неординарности структуры материала имеют ряд ограничений, связанных с пластичностью и долговечной прочностью этого материала.

Трубы из РЕХ-А обладают оптимальными прочностными и теплофизическими свойствами. Высокий процент сшивки обеспечивает необходимые свойства для применения в системах отопления и горячего водоснабжения.

Области использования полиэтиленовых труб

Основным направлением использования полиэтиленовых труб являются системы газо- и водоснабжения.

Основным направлением использования полиэтиленовых труб являются системы газо- и водоснабжения. Но на этом варианты использования не заканчиваются. С успехом используется полиэтилен при необходимости транспортировки воды питьевой и технической, газа и различных его смесей, для устройства канализации, для защиты электрических кабелей, в системах отопления (например, «теплый пол»).

В производстве полиэтиленовых труб, предназначенных для водопроводных и газопроводных трубопроводов, используются в основном марки импортного полиэтилена (ПЭ 80, ПЭ 100). Стенки полиэтиленовых систем разнообразной толщины от 2.4 до 58.8 миллиметров. Диаметр варьируется от 20 до 1200 миллиметров. Длина конструкций из полиэтилена может быть до 12 м и в бухтах длиной до 200 м.

Монтаж полиэтиленовых труб выполняется легко и удобно. Соединять их можно либо способом нагрева стыков, либо, применяя специальные фитинги, сварочным методом.

ПЭ трубы: стандарты и размеры

В настоящее время производство напорных ПЭ труб выполняется в соответствии с новым государственным стандартом 18599-2001, который представляет собой таблицы для всех типов гранулята. Несмотря на разнообразие современных марок полиэтилена, в процессе изготовления все они подгоняются к ближайшему аналогу, представленному в госстандарте. Это также касается свойств материала низкой и высокой плотности. 

Чтобы перечислить все представленные на рынке марки потребуется сотни страниц, поэтому в ГОСТе содержатся только основные из них: ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100 (где число свидетельствует о плотности полиэтилена: чем оно больше, тем выше показатели плотности).

В таблицах указана толщина стенок, ее диаметры (внутренний, наружный) и другие характеристики

Особое внимание привлекают такие переменные, как S и SDR, которые непонятны для простого обывателя. Первый коэффициент указывает на класс прочности, к которому принадлежит полиэтиленовая трубка, второй – разделенный на толщину стенок диаметр

Чем больше значение к единице, тем больше прочность трубы.

Что касается маркировки, то таковая наносится на каждый метр трубы либо на усмотрение завода-производителя. Допускается содержание в ней любой информации, в том числе название изготовителя и его контактные данные.

Если говорить о стандартном обозначении, то маркировка должна содержать следующую информацию:

• марка полиэтилена;
• диаметр изделия (наружный);
• величина SDR;
• назначение;
• толщина стенок;
• стандарт (государственный или другой), в соответствии с которым было изготовлено изделие.

В качестве примера рассмотрим трубу с маркировкой «ПЭ100-SDR14-110х10.00 питьевая ГОСТ18599-2001»: это труба ПНД, изготовленная из марки полиэтилена 100, диаметр 110 мм, толщина стенки 9 мм. Такие изделия можно использовать для прокладки полиэтиленового трубопровода, предназначенного для транспортировки холодной воды либо пищевых продуктов (тоже холодных).

Виды водопроводных канализационных труб

В зависимости от разных уровней полимеризации — давления и температуры — получаются разные виды полиэтилена:

• высокого давления — ПЭВД;
• среднего давления — ПЭСД;
• низкого давления — ПЭНД.

Также стоит ознакомиться с различными маркировками полиэтиленовых труб, которые зависят от добавления в пластиковое вещество различных компонентов:

• полиэтилен — ПЭ;
• сшитый полиэтилен — ПЭС;
• полипропилен — ПП;
• армированный полипропилен — ПП-арм;
• поливинилхлорид — ПВХ;
• хлорированный поливинилхлорид — ХПВХ;
• металлопластик — МП.

Рассмотрим виды пластиковых труб, которые с успехом используют для водопроводных задач — как сооружения систем канализации, так и для подведения питьевой воды. Пластиковые трубы выгодно отличаются техническими показателями.

Поливинилхлоридные трубы (ПВХ)

прочностью и устойчивостью сооружения бассейновэнергетической отрасли.

В составе труб есть хлорид, поэтому не рекомендуют использовать для бытовых задач. Сварка труб происходит с помощью специального химического состава.

Полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД)

различных коммуникаций,не подвергаются коррозии,

Но — трубы лучше эксплуатировать в температурно защищенном режиме — на глубине или с достаточным уровнем изоляции, так как рекомендуется ограничить их нахождение в ситуации низких температур.

Монтируются просто, но фитинги для соединения относительно дороги по цене.

Полипропиленовые трубы (ПП)

прочности и многослойности 75−900С.

При монтаже необходимо соблюдение дополнительных условий: сварочный аппарат для полипропиленовых труб, который соединяет трубы «навсегда» — без возможности разбора конструкции. Трубы обладают очень низкой возможностью сгибаться, монтаж их необходимо осуществлять при температуре не ниже + 50С.

Металлопластиковые (МП)

(выдерживают до 900С),

К недостаткам можно отнести то, что данные трубы не терпят внешних деформаций, ударов и ломаются при слишком активном сгибании. Фитинги не выдерживают резких перепадов температуры воды и могут ослабляться.

Ценовые характеристики пластиковых труб для водопроводных и канализационных систем зависят от двух главных условий — технических характеристик и параметров.

Технические характеристики труб — это показатель максимального давления и рабочей температуры, которые определяют практическое назначение трубы. К параметрам изделия относится толщина стенки, ее слоистость, метрические показатели: чем выше диаметр, тем выше уровень и скорость циркуляции воды.

Сферы применения полипропиленовых труб

Частично данный вопрос уже был затронут выше. Необходимо отметить, что полипропиленовые трубы сейчас используются повсеместно. Но в каждой сфере использования применяются различные виды труб, в зависимости от поставленных задач. Главное – чтобы изделие по своих техническим характеристикам полностью подходило для использования в конкретных условиях.

Основные направления использования труб из полипропилена:

• в строительстве. Применяются наиболее широко: при прокладке электропроводки, организации водоснабжения и отопления, систем канализации. Возможность использования труб из полипропилена для создания электросетей является реальной в виду того, что материал изделий не пропускает электрический ток. Поэтому, в случае повреждения кабеля, безопасность гарантируется. Для систем канализации и холодного водоснабжения главное – подобрать марки труб, которые будут максимально прочными. Среда в таких элементах системы, как правило, не поступает под высоким давлением или с высокой температурой, следовательно, главное – чтобы трубы служили достаточно долго, без повреждений. Для систем подачи горячей воды и отопления необходимы такие трубы, которые отлично справляются с высокими температурами и высоким давлением, способны не сильно расширятся при нагреве;
• в сельском хозяйстве трубы, о которых идет речь, используются для создания систем орошения, обводнения пастбищ;
• с использованием описываемых труб в водном хозяйстве осушают болота.

Виды полимерных труб для отопительных трубопроводов

Сегодня на рынке можно найти 3 вида пластиковых труб для систем отопления. Изделия производятся из различных полимеров.

• Трубы из сшитого полиэтилена.
• Полипропиленовые трубы.
• Металлопластиковые изделия.

Каждый из видов труб может использоваться для монтажа надежной и долговечной системы отопления. Впрочем, особенности каждого материала будут определять некоторую специфику эксплуатации таких теплосетей.

Трубы из сшитого полиэтилена

Трубы из полиэтилена, равно как и соединительные элементы к ним, стоят дороже, чем аналоги из полипропилена. Кроме того, такие изделия проще монтировать, поскольку не требуется использовать специальный инструмент. Полиэтиленовые трубы легко гнуть, особенно в разогретом состоянии.

Этот тип пластиковых труб показывает наилучшую устойчивость к многократной заморозке носителя. Коридор рабочих температур от -50 до 100°С. При условии соблюдения этих параметров срок службы трубопровода на базе труб из сшитого полиэтилена достигает 50 лет.

Среди недостатков полиэтиленовых труб отметим уязвимость материала к ультрафиолетовому излучению. Впрочем, многие современные изделия выпускаются с защитной оболочкой, которая минимизирует это негативное воздействие.

Полипропиленовые трубы

Главное достоинство полипропиленовых труб – малая стоимость.

Простота монтажа, о которой можно нередко услышать, достаточно относительна. Во-первых, монтаж потребует использование специального сварочного аппарата. Устройство имеет немалую стоимость, и требует определенных навыков работы.

Во-вторых, у полипропилена почти невозможно проверить качество сварного соединения, которое, между тем, зависит от многих параметров. От квалификации мастера, состояния сварочного аппарата, правильной температуры нагрева, времени выдержки.

Еще один недостаток полипропиленового трубопровода – линейное удлинение. Даже армированные изделия способны заметно удлиняться при нагреве, что нередко приводит к изменению конфигурации трубопровода.

Рекомендуем ознакомиться:  Как правильно подобрать размер пластиковых труб для различных трубопроводов?

По этой причине полипропилен не рекомендуется использовать в проектах, предусматривающих заливку трубопровода в стяжку.

Стоит помнить, что для системы отопления подойдет не всякая разновидность полипропиленовых труб:

• Первый тип. Маркировка PP-H. Не предназначен для сетей с высокими температурами носителя. Применяется по большей части в системах вентиляции и холодного водоснабжения.
• Второй тип. Маркировка PP-B (PP-2). Часто используется в сетях с небольшими температурами носителя, к примеру, системах теплого пола.
• Третий тип. Маркировка PPRC (PPR, PP-3). Устойчив к компрессионным воздействиям и высоким температурам. Наилучшим образом подходит для строительства систем отопления.

Металлопластиковые изделия

Наиболее распространенный вид труб для отопительных систем. Многослойная структура трубы (два слоя сшитого полиэтилена, два слоя клея и помещенная между ними алюминиевая вставка) делает ее устойчивой к высоким температурам и позволяет легко гнуть изделия без специального инструмента. Хорошая гибкость поможет значительно сократить количество соединительных элементов.

Металлопластик имеет отличные шумоизоляционные качества и не образует конденсат. Трубы выпускаются бухтами и продаются погонными метрами. Это позволяет минимизировать отходы.

Соединение участков трубопровода производится посредством фитингов, которые, кстати, считаются самым слабым местом таких теплосистем:

• Резьбовые соединения легко монтируются, но не считаются надежными и долговечными. Кроме того, стоимость таких фитингов неоправданно высока.
• Пресс-фитинги считаются более надежными, но для их монтажа требуются специальные обжимные клещи. Такое соединение получается неразборным.

Технические характеристики пластиковых труб ПВХ для отопления

Для монтажа систем с горячим теплоносителем используются изделия только из хлорированного поливинилхлорида. Выпускаются две разновидности ХПВХ труб:

1. Green Line Type One. Этот материал выдерживает нагрев до 80 ⁰C, а при 95 ⁰C начинает деформироваться. Возможно использование в системах отопления и горячего водоснабжения, в которых температура не превышает предельного значения.
2. Flow Guard Gold Type Two. Материал с большими возможностями, так как рабочая температура равна 100 ⁰C. Изделия из него используются для прокладки не только внутренних, но и наружных коммуникаций.

По остальным характеристикам разновидности равноценны:

• теплопроводность – 0,14 Вт/Мк;
• коэффициент температурного расширения – 0,62;
• плотность – 1,57 г/смᶾ;
• предел текучести на растяжение – 50-55 МПа;
• прочность – 10 МПа;
• кислородная проницаемость при 70 ⁰C – меньше 1;
• модуль упругости – 2400.

Низкая теплопроводность хлорированного поливинилхлорида позволяет прокладывать магистрали внутри зданий без термоизоляции и проблем с конденсатом. Однако высокая жесткость вводит отдельные ограничения на их использование. Солидные изготовители дают гарантию на 25 лет, в течение которых эксплуатационные свойства не изменятся.

Благодаря отличным характеристикам трубы ПВХ для отопления имеют следующие достоинства:

• длительный срок эксплуатации;
• высокая экологическая безопасность, так как при нагреве не выделяется токсичных веществ;
• механическая прочность, позволяющая без тяжких последствий выдерживать удары от случайно уроненных предметов;
• отсутствие необходимости в окрашивании, так как поливинилхлорид не выгорает;
• сравнительно низкая стоимость;
• гладкая внутренняя поверхность, за счет которой не образуются налет и отложения;
• простой монтаж;
• отсутствие необходимости в специальном уходе;
• малый вес – в 9 раз меньше, чем у металлических аналогов;
• антибактериальные свойства, которые обеспечены наличием хлора;
• виброустойчивость.

Отрицательные стороны:

• нижний температурный предел в -10 ⁰C недостаточен в условиях российского климата, поэтому для наружной прокладки требуется усиленная теплоизоляция;
• из-за высокой жесткости для монтажа необходимо много фитингов;
• надежность работы системы гарантируется при условии, что давление в ней не превышает 6 атм при максимально допустимой температуре.

Производство сшитого полиэтилена

Первоначальным сырьем для производства сшитого полиэтилена является простейший газообразный углеводород этилен. Он состоит из 2 молекул углерода и 4 молекул водорода. Путем полимеризации (реакции, в ходе которой молекулы этилена соединяются между собой в длинные углеводородные цепочки с одинаковыми звеньями «CH2») получают полиэтилен. Материал представляет собой прозрачное термопластичное вещество, которое широко используется для производства, например, бытовых полиэтиленовых пакетов.

Полиэтилен в промышленном производстве получают в гранулированном виде. Этот материал легко плавится, уже при 40 градусах становится мягким. Без дальнейшей обработки получить крепкие трубы для отопления из полиэтилена невозможно.

Для изготовления особо прочного материала (сшитого полиэтилена) простой полиэтилен подвергают дальнейшему химическому и физическому воздействию.

Сшитый полиэтилен — это материал, у которого длинные цепочки молекул одинаково ориентированы и соединены между собой дополнительными боковыми связями. Эти связи возникают вместо пары атомов водорода отобранных у полимерной углеводородной молекулы этилена. Чем больше подобных боковых связей, тем устойчивее сшитый полиэтилен к внешним воздействиям.

Существует множество способов отнять атомы водорода у полимерной молекулы этилена. Впервые реакцию осуществил шведский химик еще в прошлом веке, но посчитал, что полученному веществу нет практического применения. У автора технологию выкупила шведская компания, которая маркировала свой продукт как PEX-а. Под этой маркировкой сшитый полиэтилен потребители знают и сегодня.

Рекомендуем ознакомиться: Характеристики и особенности использования гофрированных труб из ПВХ

Существует около 15 способов прошивки полиэтилена. На сегодняшний день в промышленных масштабах применяют 3 способа производства сшитого органического полимера:

PEX-A. Обработка полиэтилена пероксидом. Реакцию проводят при повышенном давлении и постоянном контроле температурного режима. Пероксид, являясь окислителем, при разложении отнимает у полимеров атомы водорода, заставляя атомы углерода образовывать связи между собой. В результате образуется трехмерная сетка из очень длинных цепочек-молекул, в которой до 85% атомов углерода имеют боковые связи с соседней молекулой. Сшивание полиэтилена пероксидом является наиболее эффективным методом. Однако особенности технологического процесса повышают стоимость материала на выходе.
PEX-B. Трубы этой марки производят в два этапа. На первом в полиэтилен внедряют силан. На втором проводят насыщение продукта водой в присутствии катализатора. Итогом является сшитый полиэтилен, с процентным выходом дополнительных связей от 65%.
PEX-C. Сшивка полиэтилена радиационным излучением

Здесь важно следить за пространственной ориентацией изделия относительно источника излучения. Доля образования связей около 60%.

До недавнего времени использовали для производства труб из сшитого полиэтилена сшивку азотом (PEX-D). Сейчас доля таких труб на рынке сошла на нет.

№7. Производители труб из сшитого полиэтилена

Чтобы быть на 100% уверенным, что трубопровод уже через пару лет не придется ремонтировать, или вовсе – менять, лучше брать трубы от проверенного производителя, который дает гарантию на все изделия. Крупные компании не будут рисковать своей репутацией и выпускать некачественную продукцию. Итак, сегодня на рынке труб из сшитого полиэтилена фигурируют такие основные производители:

• Rehau, Германия. Эти трубы считаются эталоном качества, но и стоят дорого. Производитель предлагает широкий ассортимент труб разных диаметров, огромный выбор фитингов. В этом плане продукция компании уверенно опережает конкурентов. Все трубы изготовлены из сшитого полиэтилена типа PEX-A, сверху покрыты кислородозащитным слоем из этиленвинилалкоголя (ЭВАЛ). Компания выпускает трубы нескольких серий, отличить их можно по цвету. В ассортименте есть изделия, пригодные для организации холодного и горячего водоснабжения, отопления. Производитель говорит об особой прочности и надежности, заявляет, что срок службы труб около 50 лет, и их без опасений можно укладывать под стяжку и штукатурку;
• Uponor, Германия. Трубы производят из сшитого полиэтилена типа PEX-A, изделия отличаются повышенной гибкостью и долговечностью (около 50 лет). Подходят для монтажа любого типа трубопроводов, в т.ч. для скрытой прокладки;
• БИР ПЕКС, Россия. Производит трубы типа PEX-B. Продукция отличается доступной ценой и высоким качеством, компания учитывает особенности отечественных условий, поэтому трубы идеально подходят для обустройства систем отопления и водоснабжения. Производитель использует качественное английское оборудование;
• Valtec, Италия. Компания производит трубы из сшитого полиэтилена типа PEX-B. По мнению компании, этот тип сшивки оптимален, поскольку обеспечивается надежное равномерное соединение отдельных цепей полимера, и при этом стоимость продукции остается доступной для большинства потребителей. Трубы подходят для обустройства теплых полов, горячего и холодного водоснабжения, радиаторного отопления;
• Frankische, Германия. Производит трубы PEX-A с отличными эксплуатационными качествами, но продукция компании не нашла особого распространения на отечественном рынке;
• SANEXT, Россия. Крупная компания производит все необходимое для системы отопления. Есть в ассортименте и трубы типа PEX-A с защитным антидиффузным барьером EVOH. Продукция универсальна, подходит для отопления и водоснабжения, диаметр от 16 до 63 мм;
• Ростерм, Россия. Выпускает универсальные трубы типа PEX-B, а также фитинги и огромный ассортимент оборудования для систем отопления и водоснабжения;
• KAN-therm, Германия. Выпускает трубы типа PEX-C и Pert, вся продукция получает защитное покрытие для противостояния прохождению кислорода;
• Watts, Германия. Компания выпускает трубы типа PEX-B разного диаметра. Продукцию можно применять в различных системах;
• Tiemme, Италия. Производитель изготавливает трубы типа PEX-B разного диаметра, заявляет долговечность на уровне 50 лет.

Большинство производителей указывают заоблачные сроки гарантии, это 20-30 лет, а где-то даже все 50. Условия этой гарантии необходимо изучить внимательно, чтобы при монтаже и эксплуатации не нарушить их, иначе свои обязательства производитель будет вправе не выполнять.