Как сделать колодезные кольца своими руками

Кольца колодезные своими руками

Теперь можно рассмотреть поэтапную технологию выполнения колец для колодца своими руками. Если выполнять все работы постепенно и аккуратно, то получится соответствующий результат.

Форма для колодезного кольца.

Необходимо подобрать 2 металлические бочки, соответствующие размерам кольца для колодца. На процесс изготовления не повлияют выдавленные полосы фиксации на стенках бочек. Еще можно использовать трубы или воздуховоды необходимого диаметра. Можно собрать цилиндры опалубки методом соединения отдельных листов друг с другом. Прекрасный результат был отмечен у опалубок, которые изготовлены из пластиковых цилиндров.

Колодец из шин.

На внешней части большой бочки будущей формы нужно проделать 2 продольные разметки. Эти разметки разделят бочку на 2 равнозначные части по вертикали. Затем необходимо применять обычные оконные либо дверные навесы. На разметках необходимо разместить 2 навеса, чтобы их створки располагались по краям от линии, а изгибы навесов вдоль и поверх разметки. С помощью заклепок либо же сварки к цилиндру прикрепляют навесы. На внутренней части бочки нужно точно скопировать разметки, которые размещены снаружи.

С внутренней части будущую форму разрезают таким способом, чтобы не повредить укрепленные навесы с внешней части. Тут можно применить болгарку и установить наиболее тонкий отрезной круг. С одного бока будущей формы, в месте монтажа навесов, отрезают нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба на каждом навесе.

Нужно учесть, что это делают только с одной стороны. Затем срезанные шпиндели вытаскивают и раскрывают получившуюся форму. При закрытии формы необходимо сделать разработку подвижности и сопоставимость сторон. Для обеспечения фиксации закрытия створок формы используют срезанные шпиндели. Еще можно подобрать иные шпиндели, которые подходят по диаметру.

Варианты оформления колодца.

Теперь нужно подготовить внутреннюю часть для будущей формы. Для этих целей необходимо использовать металлическую бочку либо же предварительно подготовленную форму. С внутренней части нужно нанести 2 линии-разметки. Их необходимо расположить друг от друга на промежутке 1/3 длины окружности такой бочки

Нужно обратить внимание, что цилиндр не делится на равные части по вертикали, ширина одной части должна быть больше другой приблизительно в 2 раза. На внутренней части необходимо устанавливать навесы, как и на наружной стороне

С внутренней части наружу копируют линии разметки. Потом цилиндр аккуратно разрезают по этим линиям, для того чтобы не повредить внутренние навесы. На навесах, которые размещены на одной линии, необходимо срезать головки шпинделей с изгиба. Затем шпиндели вынимают, а получившуюся форму разрабатывают. При ее закрытии подгоняют сопоставимость сторон.

Нужно обратить внимание, что собранному виду внутренней бочки необходимо быть выше наружного приблизительно на 5-10 см. Внешняя часть опалубки легко закрывается, открывается и фиксируется шпинделями

Внутреннюю форму тоже легко открывать вовнутрь. Когда кольцо освободится, первым делом необходимо снять внутреннюю форму.

Потом навесы нужно освобождать от съемных шпинделей, меньшая часть формы складывается вовнутрь и легко вытягивается из свежего кольца. Внешнюю форму снимать тоже легко, но только открытием наружу. Эту форму можно использовать еще много раз.

Как устроена виброформа

Устройство данной формы несложно: имеется два цилиндра из металла, на одном из которых конус с крепежной петлей. Во внутренней части расположен сердечник. Во втором цилиндре установлены вибраторы. Сама форма представляет собой металлический лист с дополнительным усилением профилем. Сердечник усиливается внизу, а внешний цилиндр – в верхней части

Устройство данной формы несложно: имеется два цилиндра из металла, на одном из которых конус с крепежной петлей. Во внутренней части расположен сердечник. Во втором цилиндре установлены вибраторы. Сама форма представляет собой металлический лист с дополнительным усилением профилем. Сердечник усиливается внизу, а внешний цилиндр – в верхней части.

Вибраторы устанавливаются на специальные площадки. Перед заливкой бетонной смеси форма собирается. Для этого сердечник устанавливается в центре внешнего цилиндра и фиксируется с помощью металлических пальцев.

Стандартный образец виброформы рассчитан на изготовление колец для колодцев с уже вмонтированными проушинами для погрузки и установки. Это петли, которые можно сделать из прочного металла, и жестко связать с элементами, армирующими каркас кольца. Однако при таком варианте изготовления исключается изготовление кольца с замком. Есть более современные варианты форм, где на боковых стенках формы установлены проёмообразователи. Их назначение – создать сквозную проушину в стенке изделия, которая будет использована для крепления строп для перемещения кольца. При строительстве колодца эти отверстия заглушаются.

Цена формы для производства железобетонных колец постоянна, несмотря на наличие или отсутствие проёмообразователей. Для производителя самое главное – иметь четкое представление, какой вариант жби – с замками, с проушинами или с петлями будет более востребован в его регионе.

Видео поможет вам более подробно ознакомиться с устройством виброформы.

Металлическая опалубка

Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.

Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.

Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.

Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Опалубка своими руками

Если подразумевается использование металлической опалубки, можно задействовать лист толщиной от 2 до 8.00 мм. В качестве альтернативного варианта можно использовать струганые доски 20-49 мм.

Для того, чтобы изготовить наружную стенку опалубки, необходимо сделать несколько деревянных форм, обшитых хорошо оструганными и подогнанными досками. Обшивка выполняется по наружному ободу внутреннего и внутреннему ободу – внешнего. Система получается сборно-разборной и обеспечивает удобство работ.

Расчет

Если следует получить кольцо толщиной 80 мм, высотой 90 см, диаметром 1.0 м, во внимание принимаются указанные расчеты:

  • вычисление внутреннего диаметра наружного кольца – А = В + 2С;
  • В – это диаметр готового изделия – 1.0 м – 1000 мм;
  • С – это толщина доски – 20 мм;
  • А = 1000 + 2*20 = 1040 мм – это диаметр (внутренний) наружного кольца опалубки.

Ширина кольца бывает любой, но чаще всего используется материал 150 мм.

Исходя из этого, можно вычислить наружный диаметр внешней стенки:

  • А2 = А + 2Д, где Д – ширина материала – 150 мм;
  • А2 = 1040 + 2*150 = 1340 мм.

Не следует забывать про внутреннюю обработку опалубки, иначе снять конструкцию будет сложно

Учитывая толщину готового изделия 80 мм, можно посчитать наружный диаметр внутреннего кольца опалубки:

  • А3 = D – 2b – 2С;
  • D – диаметр кольца, который следует получить – 1000 мм;
  • b – толщина готового ж/б кольца – 80 мм;
  • С – толщина доски – 20 мм;
  • А3 = 1000 – 2*80 – 2*20 = 800 мм.

Учитывая ширину внутренней стенки опалубки Д – 150 мм, высчитывается внутренний диаметр внутренней стенки:

А4 = А3 – 2Д = 800 – 2*150 = 500 мм.

Опираясь на полученные параметры можно приступать к возведению деревянной формы для бетонных колец своими руками. Представленные расчеты могут использоваться для сборки любой опалубки. Необходимо лишь в исходные данные подставить свои значения.

Сборка

Для изготовления опалубки понадобится щит, который изготавливается следующим образом:

  • из доски 20.0 мм собирается щит квадратной формы, 40 мм;
  • доски плотно подгоняются друг к другу и располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу;
  • размеры основы зависят от габаритов кольца;
  • например, при наружном диаметре внешнего кольца 1340 мм потребуется обустройства щита 1350х1350 мм.

Дальнейшая последовательность действий состоит в следующем:

  • на основу наносится круговая разметка с опорой на полученные расчеты;
  • в центре опоры вбивается гвоздь, на который крепится прочный тонкий шнур;
  • на шнуре отмеряется заданное значение, крепится карандаш;
  • вычерчивается внутренние и наружные окружности;
  • производится выпил ножовкой;
  • готовые изделия попарно обшиваются досками высотой 100 см/толщиной 20 мм;
  • доски должны быть плотно подогнаны;
  • готовые цилиндрические стенки распиливаются на четыре части, с учетом зазоров, который будут в опалубке в собранном виде;
  • при соединении опалубки используют стальные скобы.

Если необходимо построить колодец своими руками из бетонных колец, то следует помнить, что дополнительно потребуется изготовить дно, крышку, люк

Как происходит запуск септика в работу

Чтобы система начала эффективно функционировать, возведенный септик необходимо насытить анаэробной микрофлорой. Естественный процесс накопления занимает несколько месяцев, поэтому его ускоряют, насыщая септик привозной микрофлорой. Сделать это можно двумя способами:

  • Новый септик наполняют сточными водами и отстаивают их 10-14 дней. Затем в него загружают иловый осадок из действующего анаэробного септика (2 ведра на кубометр).
  • Можно приобрести готовые биоактиваторы (штаммы бактерий) в магазине (главное здесь не перепутать их не перепутать с аэробами, которые предназначены для других очистных систем).

Готовый к запуску септик из колецИсточник remont-book.com

Классификация изделий

Исходя из технических характеристик, ЖБИ кольца для канализации бывают:

  • стеновыми (обыкновенными);
  • доборными;
  • замковыми;
  • опорными;
  • кольцами с крышкой либо дном.

Обыкновенные стеновые кольца производятся без вспомогательных крепёжных элементов. Они стыкуются друг на друге, а защита от водопроницаемости стыков выполняется посредством цементного раствора. Выбрав эти ЖБИ для колодца нужно знать, что показатель прочности перекрытия не будет высоким. Поэтому их не рекомендуется устанавливать в сейсмически активных зонах.

Доборные ЖБ элементы, в отличие от стеновых изделий, обладают нестандартными размерами и предназначены для нетипичных конструкций. Для получения нужной величины необходимо просто состыковать обыкновенные изделия с доборными элементами. Замковые железобетонные кольца обладают 4-мя выступами сверху и 4-мя пазами снизу. Это обеспечивает плотную и устойчивую стыковку во время сборки и исключает смещение шахты в горизонтальной плоскости.

При заполнении цементным раствором канавки в верхней части и укладки сверху резинового уплотнителя повышается герметичность конструкции. Опорные кольца нужны для дальнейшего устройства люка и монтируются непосредственно перед плитой перекрытия. А ЖБИ с дном или крышкой похожи на стеновые элементы, но обладают, соответственно:

  • дном;
  • крышкой.

Размеры бетонных колец для канализации, с которыми выпускаются изделия:

  • диаметр – 700, 1000, 1500, 2000 мм;
  • высота – 600, 900 и 1500 мм;
  • объем изделия зависит от сочетания типоразмеров.

Заводы-изготовители также выпускают ЖБ изделия с размерами по индивидуальному заказу.

Видео: Септик из бетонных колец

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Как выбрать железобетонные кольца?

Железобетонные кольца – конструкции цилиндрической формы, из бетона, усиленные армированной металлической сеткой. Высота стенки железобетонной конструкции составляет 0,9 метра, диаметр может быть любым.

При выборе размеров изделия, необходимо учитывать его предназначение. Чаще всего используются железобетонные кольца с торцевыми замками. Это особые пазы, при помощи которых железобетонные элементы прочно соединяются друг с другом, не позволяя конструкции смещаться.

Благодаря торцевым замкам, конструкция приобретает целостность, статичность, герметичность. Сделать такие железобетонные изделия без применения специального оборудования достаточно сложно.

Реже применяются кольца без замков. Их можно изготовить своими руками с помощью самодельной опалубки.

Выбор железобетонных колец зависит от типа будущего строения, его габаритов и веса.

Например, для создания водопроводного тоннеля понадобятся железобетонные цилиндры с замками, имеющие вес 630 кг. А для системы канализации — 700 кг.

Качественные железобетонные конструкции служат несколько десятилетий. Они не содержат токсичных веществ, абсолютно безопасны для окружающей среды. Способны вынести очень большие нагрузки, не изменяя при этом своих свойств и формы.

Изготовить железобетонные цилиндры можно своими силами. Существует два способа:

  1. Изготовление конструкции, используя формы для колец, сконструированные своими руками.
  2. Производство бетонных цилиндров с помощью профессионального оборудования.

Давайте рассмотрим оба способа, чтобы понять какой из них более эффективный.

Приготовление бетонной смеси

Бетон, из которого делают железобетонные изделия, должен быть очень качественным и максимально прочным.

Лучше всего для приготовления бетона подойдёт цемент М 500. Цемент необходимо брать созревший. Это значит, что со дня его изготовления прошло более 30 дней.

Кроме цемента для производства бетона потребуется чистая вода, гравий, мелкий песок. Эксплуатация железобетонных колец происходит в условиях, близких к экстремальным. Поэтому, если их сделать из цемента невысокой марки, то они не выдержат нагрузки, начнут разрушаться. Песок должен быть чистым, без примесей глины, хорошо промытым.

Гравий необходимо обязательно смочить перед замесом. Он, также должен быть чистым, не слоистым, без содержания зёрен пластинчатой формы. Размер гравия подбирается в зависимости от толщины стенок железобетонного кольца. Он не должен превышать ¼ этой величины. Например, если толщина стенки железобетонного цилиндра равняется 120мм., то сечение гравия не должно быть больше 30 мм.

Кроме точного соблюдения пропорций загружаемых ингредиентов, качество бетона зависит от коэффициента усадки. Чем он меньше, тем более плотными и прочными будут железобетонные изделия. Понизить коэффициент помогают специальные присадки, которые добавляют в бетон при замесе.

Качество бетона зависит от правильного соотношения всех этих ингредиентов.

ЦементПесокГравийВода
1 часть2-2,5 части3-4 части0,5-0,7 частей

Процесс приготовления бетона:

  1. Смешиваем цемент и песок, в пропорциях, указанных в таблице.
  2. Добавляем воду, тщательно замешиваем.
  3. Продолжая мешать, добавляем гравий, смоченный водой.

Замес бетона лучше производить в бетономешалке.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

  • Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
  • Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

  • водозаборные;
  • коллекторы;
  • кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
  • канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

  • Кольца с перекрытием.
  • Устройство с замком или с днищем.
  • Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
  • Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
  • Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

  • Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
  • Наличие богатого и широко размерного ряда.
  • Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
  • Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
  • Высокое качество и приемлемая стоимость.
  • Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

  • Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
  • Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Изготовление бетонных колец: материалы и инструмент

Ж/б кольца для колодца можно сделать на просторной стройплощадке. Вам наверняка понадобятся:

  • бетономешалка или другое приспособление для замешивания раствора;
  • форма для отливки колец;
  • деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
  • вибрационная установка;
  • подъёмное устройство;
  • армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

  • свежий цемент (М400 или выше);
  • очищенный от примесей кварцевый песок;
  • чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетономешалки вы можете сделать бетонный раствор вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Затраты при производстве колец

Процедура изготовления колец для колодца достаточно трудоемка, однако достаточно лояльна в финансовом плане. Парадоксально, но приобрести готовый вариант оказывается на порядок дешевле, чем затевать производство в домашних условиях.

Объясняется это следующими факторами:

  • Процесс изготовления поставлен на поток;
  • Сырье закупается оптом, что автоматически уменьшает себестоимость конечного изделия;
  • Механический труд обходится на порядок дешевле ручного.

Изготовление колодезных колец должно строго соответствовать заявленной технологии: подбирается опалубка утвержденного ГОСТом диаметра, в нужных пропорциях замешивается раствор и т. д. Особых сложностей здесь нет, однако предельная внимательность потребуется. Или можно поступить проще: заказать готовые кольца и просто установить их в будущий колодец. Здесь уже качество гарантируется производителем.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Конструкция и производство колец для колодца

У классических колец имеется форма цилиндра, однако существуют и прямоугольные варианты. Нужно отметить, что кольца бывают с замком и без замка. Обыкновенные кольца имеют плоский торец. Колодезные кольца с замком наделяются стыковочными торцами. Как утверждают специалисты, плотность соединения замка обеспечивает лучшую герметичность и надежность систем.

Схема монтажа канализационного колодца.

У базовых колец стандартные размеры: они подразделяются на малую, среднюю и большую группу. Малые кольца наделяются внутренним диаметром 1 м, толщиной стенок 16 см, высотой в 90 см и весом в 600 кг. Внутренний диаметр кольца колодца средней группы равен 1,5 м. Весят они 1 т, высота такая же, как у малых. У больших колец вес составляет 1,5 тонны, а их внутренний диаметр равен 2 м.

Кроме стандартных стеновых колец, выпускают стеновые доборы, отличающиеся по высоте и применяющиеся для сооружения сектора колодца, который выступает над поверхностью земли. Эти доборы отличаются меньшей высотой, по сравнению со стандартным вариантом. Важным элементом конструкции колодца выступают крышки и днища, входящие в комплект перечисленных групп и имеющие соответствующий диаметр.

С каждым годом производство железобетонных колец становится лучше благодаря постоянному внедрению новых технологий. В процессе укладки металлической арматуры стали применять лазерную резку. Все нововведения позволяют выполнять качественные и надежные изделия. Из-за упрощения изготовления стала уменьшаться и конечная стоимость колец для колодца.

Декор колодца включает в себя и облагораживание близ лежащей усадьбы. Посадите цветы, оформите клумбу, и ваш колодец зацветет вместе с ними.

Размер наружного внутреннего диаметра определяют с помощью опалубки. В пространство таких размеров помещают армирующий сеточный каркас либо проволоку и заливают раствор. Для того чтобы лучше уплотнить форму, ее нужно подвергать вибрационному воздействию, которое будет спрессовывать бетон. В итоге изделие получится очень прочным, сможет выдержать большие нагрузки и очень эффективно выполнит свою функцию.

В процессе изготовления колец для колодца своими руками можно установить специальные скобы, которые именуют ходовыми. У промышленных железобетонных колец часто имеются специальные фальцевые замки. Благодаря такой конструкционной особенности можно проводить надежную и плотную фиксацию ствола конструкции в целях избежания смещения составляющих ее колец.

Как сделать бетонные кольца своими руками

Изначально следует определиться со всеми фактическими параметрами, ознакомиться с условиями строительства, оценить, каков будет конечный результат.

При самостоятельном изготовлении за исходные принимают указанные размеры изделий:

  • высота 90 см, d 1.0 м;
  • высота 90 см, d5 м;
  • высота 90 см, d0 м.

Стандартные размерности бетонных колец учитывают вопросы прочности, технологичности и безопасности

Подбор материалов:

  • изделия производятся на основе марки бетона М200. Допустимо использовать более прочный материал, в зависимости от фактических условий строительства;
  • арматурный прут d6-10.00 мм – необходим для петель, каркаса;
  • арматуру греть не следует, в качестве каркаса можно использовать сетку с ячейками 15х15 см;
  • рекомендовано проволочная фиксация арматуры, сварка плохо эксплуатируется в условиях постоянного взаимодействия с водой.

Изделия не несут существенной нагрузки (кроме собственного веса). На практике чаще монтируются колодцы из трех элементов и крышки.

Оборудование для изготовления ж/б колец

Представленные приспособления позволят оптимизировать ход работ:

  • бетономешалка принудительного типа;
  • форма для жби – может быть самодельной или заводской;
  • смазка для форм. Можно применить «Эмульсол»;
  • рулон самой дешевой пленки п/э;
  • ведра, совковые лопаты, мастерки, емкости для воды;
  • подъемное устройство на ручном или электрическом приводе, например, кран-балка.

Как приготовить бетон

Замешивание и подбор состава рабочего раствора подчиняются общим принципам.

Исходные компоненты:

  • портландцемент М400/М500 ДО;
  • песок;
  • щебень, 10.0 мм нерудных твердых пород с песком.

Стандартное соотношение на 1м³ (принимаемые для изготовления бетона пропорции):

  • 300 кг – цемент;
  • Щебень/песок – 2:1 – один куб;
  • 240-270 л – вода.

Для защиты арматуры от коррозии можно использовать специальные ингибиторы, которые наносятся на готовое изделие и проникают до стали через сверхплотные слои цемента

Как сделать их своими руками — количество смеси на одно изделие:

  • 90 см х 2.0 м – 0.65 м³;
  • 90 см х 1.5 м – 0.45 м³;
  • 90 см х 1.0 м – 0.3 м³;

Объем любого кольца можно вычислить самостоятельно, воспользовавшись формулой О= 3.14*r²h, где r-внутренний радиус, h – высота.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий