Какой использовать раствор для штукатурки печи
Для оштукатуривания кирпичной печи используют туже смесь, содержащий глину и песок, добавляя в него известь или цемент. Обмазка делается спустя месяц, после того как кладка даст свою усадку. Пропорции раствора в такой смеси будет не постоянно одинаковыми. При оштукатуривании жирной глиной, на 1 часть нужно добавить 4 части кварцевого песка. Для увеличения прочности, в него добавляют асбест, каменную соль или стекловолокно.
Кирпичную кладку очищают от грязи, выступающих частей. Для лучшего сцепления раствора, расчищают швы в кладке. Печь грунтуют, набивают сверху металлическую или стекловолоконную сетку, для удержания раствора. До оштукатуривания, печь тщательно прогревают и дают ей остыть.
Сделанный раствор наносят в несколько слоев. Первый слой должен быть сметанообразной консистенции. Свой второй слой наносят сверху, после схватывания первого. Выравнивать можно уже третьим слоем. После высыхания третьего слоя, поверхность затирают. Затирку делают пенопластовой или деревянной теркой. Процесс похож на обычные штукатурные работы, но требования к штукатурной смеси, повышенные. Это связанно с тепловыми нагрузками на штукатурку
Крайне важно, чтобы смесь была эластична. Помимо этого, штукатурка должна иметь высокую теплопроводимость, чтобы не ухудшать работу печи
Пример соотношения компонентов для штукатурки.
Выбор раствора
В наше время существует выбор для определения способа обогрева своего жилища. Использование печи для этой цели имеет ряд положительных моментов. Одним из них является отсутствие необходимости в подводе дополнительных коммуникаций. Печь создаёт неповторимое ощущение уюта, которое вряд ли могут дать батареи центрального отопления или электрические обогревательные приборы.
Но, занимаясь кладкой печи самостоятельно, важно не упускать из виду несколько важных моментов. Прежде всего, нужно помнить, что печь постоянно имеет очень высокую температуру
Надо класть печь таким образом, чтобы эта её особенность не увеличивала риск возникновения пожара.
Далее, высокая температура воздействует и на саму печь, поэтому материал, из которого она сделана и используемый раствор должны сохранять свои качества в таких условиях. Какие требования принято предъявлять к раствору для кладки кирпича.
Одно из основных состоит в том, чтобы он не растрескался со временем. Опытные мастера создают шов между кирпичами толщиной не более трёх миллиметров, что повышает устойчивость к воздействию высоких температур
Другой важной характеристикой раствора является прочность сцепления кирпичей в кладке. Пластичность его позволит заполнить все промежутки между кирпичами
Виды кладочных растворов
Растворы – это смеси, состоящие из одного или двух вяжущих компонентов и заполнителя с водой. В качестве вяжущих составляющих выступают глина, цемент, известковое тесто. Заполнитель в печном деле это песок силикатный или шамотный. Воду берут без примесей и технических загрязнений. Подойдет чистая водопроводная, колодезная или озерная вода. Лучшим растворителем кладочных смесей считается дождевой или талый вариант.
Растворы различаются по пористости, газопроводимости и теплотехническим качествам. Их общими характеристиками обязаны быть простота нанесения, удобная для работы пластичность и стабильная прочность после отвердевания. Согласно классификации старых печников кладочные растворы делятся на следующие группы:
- Жирные – обладающие отличной пластичностью, но растрескивающиеся после высыхания.
- Нормальные – характеризующиеся средней пластичностью и прочностью, подходящей для выполнения надежной кладки.
- Тощие – отличающиеся хрупкостью, малой пластичностью и прочностью, рассыпающиеся после высыхания.
Если в смеси фигурирует лишь одно вяжущее вещество, например, цемент или глина, раствор относится к категории простых растворов и обозначается соотношением типа 1:1; 1:2,5 или 1:3 и т.д. Соотношение повествует о том, в каких пропорциях взяты компоненты. Первой указывается вяжущая составляющая, вторая цифра обозначает объем заполнителя. Если в растворе две вяжущих составляющих, соотношение выглядит, к примеру, как в сложном цементно-известковом варианте 1:2:8. На первом месте указывается доля наиболее эффективного вяжущего вещества.
Ясно, что печникам нужны растворы с нормальной пластичностью и такой же прочностью. Однако от жирных и тощих отказываться не стоит. Жирная разновидность доводится до нормы путем увеличения содержания песка, тощая — посредством обогащения вяжущим компонентом.
Не считая заливки ж/б основы под фундамент, в строительстве печей используются следующие растворы:
- Известковый. Применяется в кладке кирпичного фундамента печки и в устройстве дымохода. Т.е. подходит для сооружения тех частей банного агрегата, которым не предстоит подвергаться нагреву более 450º-500º. Швы получаются прочными, но недостаточно огнеупорными. Зато атакуемые атмосферными явлениями элементы трубы, выложенные с помощью известкового состава, получаются достаточно износоустойчивыми.
- Цементно-известковый. Применим только в устройстве фундамента, т.к. недостаточно жаропрочен для дымоходов, способен сопротивляться температурам не более 250º.
- Цементно-шамотный. Замешивается из цемента с жароупорным шамотным песком и водой. Используется в сооружении топочного сектора, т.к. выдерживает температуру до 1300º без разрушения вещества. Дымовые газы не пропускает, но не препятствует выходу конденсата. Жаростоек, огнеупорен, удобен в работе, но дорог, потому рачительные собственники бань чаще всего предпочтение отдают его аналогу с глиняной составляющей вместо цемента.
- Глиняно-шамотный. Применяется в кладке топок, по свойствам раствор аналогичен предыдущему представителю, но дешевле за счет недорого или вовсе бесплатного связующего компонента.
- Глиняный. Применяется в кладке основной части печи, аккумулирующей тепло и передающей его в обрабатываемое помещение. Глиняный состав отличает средняя жароустойчивость. Созданные из него швы выдерживают воздействие температуры до 1100º. Затвердевание смеси происходит путем испарения из состава воды. При смачивании раствор опять приобретает пластичность и предоставляет возможность перебрать печь с целью ремонта. Глиняный состав используют в сооружении истока дымохода. Однако он не может применяться для кладки частей, выходящих за пределы постройки из-за вероятности размокания от атмосферной влаги.
Преобладающую часть печи строят с помощью глиняного варианта, привлекающего бюджетной стоимостью. Относительно невысокая цена заводского продукта способна беспощадно обмануть. Расход ведь внушительный.
Компоненты указанной смеси можно раздобыть бесплатно. Мы буквально их топчем ногами. Потому лучше узнать, как собственноручно сделать раствор из глины из песка для кладки печки, и каким образом сэкономить увесистую сумму, приложив не слишком много усилий. К тому же глиняная составляющая может пригодиться в производстве смеси для топочного сегмента.
Как надо замешивать
Как замесить? Печные составы готовятся из просеянных материалов. Для этого необходимо предусмотреть сито с размерами ячеек 3×3 мм. Через него впоследствии надо будет пропускать и сам раствор.
Для печи-камина
Данный рецепт используется глиняный состав. Перед его приготовлением необходимо размять предварительно замоченную глину, которая отмокала в заранее приготовленной емкости три дня. Если замес был выполнен на большое количество материала, то можно надеть резиновые сапоги, и прямо ногами разминать и перемешивать глиняный состав. При небольшой порции глины это надо делать вручную или с помощью специальной трамбовки пока не останется ни одного комочка.
Каковы пропорции для штукатурки цементно известковым раствором можно узнать из данной статьи.
После этого раствор проверяют, не осталось ли кусочков глины, и если они не разминаются, то их надо удалить. Затем в него добавляют песок, постепенно вводя его, начиная с литровой банки. Можно добавить присадки и все размешать до однородной консистенции строительным миксером или вручную. После этого проверяется раствор.
В него опускается палка и если на ней останется слой примерно на два миллиметра, то значит, состав удался, а если раствора налипло меньше, то необходимо добавить глинистый компонент. В случае налипания слоя более 3 мм надо досыпать песка. Полученный состав необходимо выработать за один раз, для последующей кладки готовиться новая порция раствора.
Что из себя представляет готовый кладочный раствор гост 28013 98 можно узнать из данной статьи.
На видео – пропорции для раствора для кладки печи:
Для бани
В этом помещении постоянно влажно, поэтому глиняный состав не подойдет, так как со временем на нем могут образоваться трещины. Печь в баню лучше сооружать на составе из извести и цемента. Они также используются при строительстве дымохода и фундамента для печей в доме.
Состав на извести можно использовать несколько дней, он не теряет своих свойств. Известковое тесто просеивается сквозь сито, а затем через него в раствор поступает песок в заданных пропорциях. Компоненты перемешиваются, и при необходимости к ним добавляется вода. Также качество смеси регулируется другими ее составляющими. Если состав получился жирным, то надо ввести еще песка, в обратном случае, поможет исправить положение известковое тесто.
Полученный раствор будет прочно крепить кирпичи дымохода. Лучше для его замеса приобретать подготовленный компонент, потому как при самостоятельной подготовке порошкообразной извести могут возникнуть аллергические реакции в виде кожной сыпи или затрудненного дыхания. И еще одним недостатком такого состава является длительное высыхание.
О том каковы пропорции раствора для штукатурки стен можно узнать из данной статьи.
Простой его состав содержит песок и воду. А для сложного варианта применяются различные добавки. Например, используется известковое тесто. Тогда для замеса одной части цемента потребуется втрое больше второго вяжущего ингредиента и в шесть раз песчаного.
Виды и приготовление растворов для кладки печи из кирпича
Даже сегодня, строительство обычной кирпичной печи, привлекает много желающих. В культуре многих народов печное строительство было ремеслом, а раствор для кладки печей был секретом ремесленника. Сегодня печи строят по причинам экономичности (высокие цены на газ, бензин), удаленности местности (попросту нет газа), экологичности сырья, печи из кирпича часто ставят в банях.
До начала возведения, подумайте про кладочный материал. В составе всех растворов вяжущие компоненты, наполнитель, вода. Смеси для кладки печей имеют множество вариантов приготовления, но даже для одной печи, вам будет нужно минимум три смеси. Использовать цемент с песком не получится, печь испытывает огромные тепловые и физические нагрузки вдоль всей своей длинны. Кончено в строительных магазинах предлагают множество готовых смесей, но цена на них не малая, а на сотню кирпичей требуется около 3 ведер, раствор для кладки печей своими руками не сложно приготовить, поэтому рассмотрим способы, как сделать его.
Как правильно очистить песок и глину для глиняного раствора: просеивание, замачивание, промывка и протирание
Просеивание песка для приготовления глиняного раствора
Наверное, даже не стоит говорить, что для приготовления глиняного раствора нужно использовать чистые глину и песок. Конечно, если вы не стеснены в финансах, то все составляющие для приготовления смеси для кладки печи сможете купить в специализированных точках продажи. В случае же если ваша цель максимально удешевить раствор, глину и песок придется очищать самостоятельно. Как это сделать правильно мы сейчас и расскажем.
Рекомендации по очистке песка и глины:
Ручная очистка. На первоначальном этапе вам придется вручную выбрать весь крупный мусор из глины, песка. Для того чтобы процесс получился максимально качественным, берите компоненты небольшими частями, и предварительно разложив на любой поверхности, осматривайте. Процесс получится долгим, но зато вы сможете убрать максимальное количество мусора.
Просеивание. Этот способ подходит для очистки песка. С помощью просеивания можно избавиться от очень мелкого мусора, который вы не смогли убрать вручную. Для этого берется металлическое сито (ячейки должны быть размером 1.5 мм). Сито устанавливается таким образом, чтобы чистый песок мог свободно падать в емкость для сбора. Просеивают песок небольшими порциями, периодически убирая мусор с внешней стороны ячеек.
Промывание. Это еще один способ очистки песка. Итак, возьмите тканевый мешок (из не очень плотной ткани) и заложите в него небольшую порцию песка. Далее, вам надо будет подсоединить шланг к водопроводному крану и под большим напором промыть песок от пыли. Данный способ поможет вам избавиться от частичек пыли и максимально мелкого мусора. После промывания песок обязательно надо просушить.
Замачивание и протирание глины
Замачивание. Данный способ очистки применяется исключительно для глины. Сложите ее в чистую емкость и залейте водой. Жидкость должна слегка покрывать глину. После этого емкость обязательно надо прикрыть крышкой. Если этого не сделать, то глина впитает влагу и начнет сверху подсыхать, и тогда вы не сможете приступить к следующему этапу. Глину нужно замачивать 2-4 дня. Периодически открывайте емкость и смотрите не подсыхает ли масса. Если да, то снова добавляйте воду. Когда масса станет напоминать густую сметану, можете переходить к протиранию.
Протирание. На этом этапе вам вновь понадобится металлическое сито. Его можно уложить на большую емкость и прямо в нее перетирать глину. Ее надо будет брать небольшими порциями и с легким усилием продавливать через ячейки. Если вы не будете сразу готовить глиняный раствор, тогда обязательно прикройте глину влажной тканью.
Печной раствор для кладки – разновидности
Для правильной кладки различных участков следует использовать соответствующие составы:
- глиняный. Это недорогой вариант, позволяющий использовать местные ресурсы. Состав обеспечивает необходимую прочность и жаростойкость на уровне 1100 °C. Материал устойчив к воздействию открытого огня и агрессивных газов. При добавлении шамота способен выдержать температуру до 1300 °C. Твердеет под воздействием повышенных температур. Подготовленная смесь может использоваться на протяжении неограниченного времени. При высыхании восстанавливает характеристики после смачивания водой;
- известковый. Отличается повышенной ценой, так как предусматривает использование покупных материалов – известкового теста или негашеной извести. По прочностным характеристикам незначительно превышает глиняную смесь. Характеризуется средним уровнем огнеупорности. Параметры жаростойкости ограничиваются температурным диапазоном на уровне 400–500 °C. Устойчив к повышенной влажности. После замешивания может использоваться на протяжении трех суток.
- цементный. Раствор для кладки печи на основе цемента дороже и прочнее, чем известковый. Применяется цемент М300. При необходимости, вводится известь или шамот. Цементно-известковый состав сохраняет свойства при температуре до 250 °C и может пропускать газы через поры. Цементно-шамотная смесь имеет повышенную до 1300 °C жаростойкость и не позволяет дымовым газам просачиваться. Подготовленной смесью следует воспользоваться в течение часа с момента замешивания.
Печи кладут на глиняный раствор, добавляя для прочности немного соли или цемента
Жаростойкий, жаропрочный, огнеупорный – какая разница?
Начинающие печники зачастую испытывают некоторые трудности, связанные с правильным пониманием терминологии. Касаемо строительных растворов для печной кладки, наибольшая путаница возникает с понятиями жаростойкости, жаропрочности и огнестойкости материала. Данные параметры являются основополагающими в печном деле, поэтому мы сейчас попробуем уточнить их значение и внести ясность в понимание этого вопроса.
Жаростойким называется материал, способный выдержать нагревание до высоких температур. При этом во время последующего его охлаждения сохраняется структура, химический состав и не происходит необратимых изменений формы. Кроме того, жаростойкие материалы в нагретом состоянии по-прежнему способны выдерживать изначальные заданные физические перегрузки без риска возможного разрушения.
Основное свойство жаропрочных материалов – устойчивость к воздействию температуры при условии сохранения изначальных механических свойств. Жаропрочные вещества и соединения обладают на порядок меньшим показателем теплового расширения, чем жаростойкие. Такие материалы используются при конструировании не только печей, но и механических устройств, работающих в экстремальных температурных режимах, подвергаясь при этом мощному динамическому воздействию.
Наконец, огнеупорные материалы, — это жаростойкие либо жаропрочные соединения, которые, кроме всего прочего, спокойно выдерживают действие химически активных (зачастую агрессивных) веществ, содержащихся в газообразных веществах. Конкретно в случае с печной кладкой это может быть дым либо продукты термического разложения топлива.
Как подготовить материал для работ
Для выполнения изоляционных работ подойдет глина любого цвета. Главное, чтобы она имела как можно меньше песка в себе. Лучше брать глину, которая намокает очень долго. Это является критерием малых примесей песка в ней.
Оптимальным вариантом считается подготовка материала еще осенью, за полгода до будущего использования. Для глины необходимо выделить определенное место, где она будет подвержена морозам, осадкам и другим погодным условиям. Так осенью и весной ветер сможет из верхнего слоя отсеять песок. А мороз зимой добавит материалу прочности и стойкости за счет циклов заморозки и оттаивания.
На весну, непосредственно перед использованием за 3-4 дня глину стоит залить водой и накрыть пленкой. Пусть она станет однородным вязким материалом. Тогда будет легче ее укладывать и утрамбовывать. Да и характеристики у нее улучшаться.
Некоторые владельцы предпочитают сделать глинную массу за 1-2 суток пред использованием. Это не принципиально. Но лучше дать глине настояться до необходимой кондиции.
Способы проверки глины
Как правильно приготовить смесь и проверить качество глины.
- Первый способ. ½ кг. глины смешивают с водой, пока она не начнет липнуть к рукам. Из полученной смеси делают шарики для проб, их раскатывают в блин. Дают высохнуть в течение 3 дней. Шарик лопается, если глина жирная. Когда шарик не дает трещин, выдерживая падение с 1 метра, то глина пригодна для печной кладки. Если в глине большее содержание песка, то она не даст трещин, но не обладает прочностью. Лучше сделать несколько образцов для испытания.
- Второй способ. Жидкость мешают с 3 кг глины, размешивают деревянной ложкой (веслом). Жирная глина будет приставать к дереву, в нее добавляют песок. На нормальную глину будут прилипать некоторые куски. Если на ложке не остается глины, то в ней добавляют жирную глину.
- Третий способ. Из глины делают шарики радиусом до 25 мм. Шарики помещают между двумя деревянными дощечками и сжимают, пока на шариках не появятся трещины. Шарики из нормальной глины дает трещины на 1/3 своего диаметра. Тощая глина рассыпается сразу, а жирная дает трещины после сжатия наполовину.
- Четвертый способ. Его используют чаще всего. Из глины делают жгуты, толщиной в 1 см. и придают форму овала или круга. Жирная глина долго тянется, на разрывах оставляет острые концы. Тощая глина плохо тянется сразу, давая трещины.
Цементный раствор для печи
Цементный состав — самый прочный, способен твердеть как на воздухе, так и в воде. Его применяют для кладки труб над кровлей или кладки фундамента в сырых местах, насыщенных водой грунтах. Цементная смесь очень быстро схватывается, поэтому ее нужно использовать не позднее часа с момента приготовления, иначе снизится прочность состава. Пропорции раствора зависят от марки используемого цемента. Для его приготовления просеивают песок и цемент через сито 3х3. Укладывают компоненты слоями, перемешивают сухими до однородности. Потом смесь затворяется водой до требуемой консистенции.
В среднем при печной кладке на 100 кирпичей требуется три ведра раствора. Следите, чтобы швы были предельно тонкими, иначе они могут крошиться, покрываться трещинами под воздействием высоких температур. В отверстия тогда будет поступать воздух, ухудшая тягу и увеличивая расход топлива, даже возникает опасность выхода в жилое помещение угарного газа. Поэтому тщательно подбирайте состав, не нарушайте пропорции и требования к густоте, проверяйте качество и пластичность глины. Приготовленные смеси нужно хранить закрытыми, чтобы в них не попали посторонние компоненты. Цементные, известковые и все сложные растворы наносятся исключительно с помощью инструментов.
Приготовление печных растворов: виды, применение, рецепты
При выполнении печных работ готовятся разные растворы и для различных целей:
- монтаж фундамента;
- кладка печи;
- оштукатуривание и облицовочные работы.
Для этих целей применяются растворы:
- глиняный;
- известково-глиняный;
- песчано-цементный;
- известковый.
Печи кладут на глиняный раствор, добавляя для прочности немного соли или цемента. Многие используют только глину с водой, без добавок. Для облегчения замеса раствора некоторые печники делают деревянный настил из досок с невысокими бортами. Широкая рабочая площадь перемешивания позволяет лучше приготовить раствор.
Печи кладут на глиняно-песчаный раствор
Сначала нужно определить, сколько материала понадобится. Расчет следующий: при кладке 50 шт кирпича плашмя с толщиной шва 3–5 мм потребуется около 20 литров кладочной смеси (увеличиваем на 15–20%, если сооружаем русскую печь).
Глиняный раствор используется для основной конструкции печи, может использоваться также и для облицовки. Состоит из глины, воды. Иногда добавляют заполнитель: древесные опилки, стружку, строительный песок. Глиняная смесь готовится в такой пропорциина 2 части глины добавляется 1 часть заполнителя. Чаще других для кладки печи используется глиняно-песчаный раствор.
Составляющие смешиваются в однородную массу до сметанообразного состояния. Кладочная масса должна хорошо сходить с лопаты и не оставлять следов. Также на поверхности не должна появляться отделяемая вода — если это случается, нужно добавить песок. Для придания большей прочности в раствор добавляют соль: на ведро раствора 100–250 граммов. Реже используют цемент — 750 граммов на ведро.
Как приготовить раствор для кладки печей, продемонстрировано в видеоматериале. Заодно увидите консистенцию, до которой нужно размачивать глину.
Песчано-цементный раствор применяют для выравнивания неровностей поверхности и облицовки печи (плитка, мозаика, камень). Цементный раствор для печи применяется для заделки швов, при кладке фундамента. Его готовят так: отмеряют необходимое количество строительного песка и цемента, хорошо перемешивают, заливают водой до нужной консистенции — такого состояния, когда он достаточно подвижен и без особого давления выжимается из шва. Пропорции материалов зависят от марки цементного состава, чаще всего 1:2.
Известковый используется в качестве раствора для оштукатуривания печей, для укладки фундамента и труб. Приготовление его в корне отличается. Сначала гасят известь и выдерживают в специальной яме около недели. После этого готовят раствор с песком. С соотношение зависит от жирности извести (обычно 1:2 или 1:3).
Еще для оштукатуривания печи применяются известково-глиняные растворы с добавлением асбеста для придания большей прочности. Пропорции растворов следующие:
- глина-известковое тесто- песок-асбест 1:1:2:0,1;
- глина-песок-цемент-асбест в том же соотношении;
- гипс-песок-известковое тесто-асбест 1:1:2:0,2.
Технология приготовления состоит в соединении всех сухих составляющих и добавлении разведенной водой глины, гипса или известкового молока. Потом компоненты перемешивают до однородности.
Существует огнеупорный (шамотный) раствор для кладки ядра печей. Для его приготовления смешивается шамот и огнеупорная глина соотношением 1:1, затем добавляют воду (четвертую часть от массы глины) и хорошо перемешивают.
Вот так выглядит хороший раствор на шамотном кирпиче
Необходимо следить за качеством раствора. Ведь только достаточно пластичный состав способен обеспечить хорошее сцепление печной кладки и герметичность швов.
Сколько времени требуется для просушки отопительных сооружений
Кладка с глиной застывает очень долго, кирпич втягивает влагу и практически не отдает ее. Поэтому сушка печки проходит в 2 этапа.
Естественная сушка занимает не менее пяти—семи дней. В это время в печи должна быть открыты заслонка, дверца и поддувало.
Рекомендуется направить вентилятор в устье топки. За 5—6 дней естественной сушки застывает раствор только на поверхности печи, топки, дымохода.
Принудительная сушка проводится в течение 9—10 дней летом и 3,5—4 недель зимой.
Длительность просушивания зависит от конструкции печи, ее размера и времени года. В печи ежедневно (2 раза в день) сжигают несколько тонких поленьев.
Сушка считается завершенной, если через 3—4 часа после топки на внутренней поверхности дверцы и на задвижке нет конденсата.
