Печь из бочки на опилках длительного горения

Делаем котел из трубы на твердом топливе

Для изготовления котла из трубы своими руками не потребуется много времени. В отличие от прямоугольной конструкции из листовой стали этот вариант более надежен, так как собирается с меньшим количеством сварных соединений.

Что понадобиться для изготовления

Приступая к работе нужно запастись необходимым инструментом:

  • сварочным аппаратом и электродами;
  • газовым резаком;
  • болгаркой;
  • комплектом слесарных инструментов.

И материалом:

  • отрезком трубы диаметром 425 мм для корпуса, а также 100 и 25 мм;
  • листовой сталью толщиной 4 мм;
  • двумя патрубками на 25 мм;
  • петлями для навески дверок;
  • уголком 25 мм;
  • арматурными прутьями диаметром 8 мм.

Пошаговый процесс изготовления

Сначала подготавливают детали, из которых будет собран котел из трубы:

  1. От трубы диаметром 425 мм отрезают кусок длиной 1 — 1,2 м. Это будет корпус котла отопления вертикальной конструкции.
  2. На трубе вырезают два прямоугольных отверстия. Для топки размером 200х100 мм, для поддувала 200х30 мм на расстоянии 50 мм друг от друга. Из вырезанных кусков делают дверки. Расстояние от нижнего края корпуса до поддувала 50 — 70 мм.
  3. Сбоку в верхней части корпуса вырезают одно под другим 2 отверстия диаметром 25 мм. Нижнее на расстоянии 150 мм от дверки топки для патрубка обратки, а верхнее в 50 мм от верха корпуса для подачи системы отопления.
  4. Из листовой стали вырезают 2 круга диаметром 425 мм для крышек корпуса и 1 диаметром 412 мм для перегородки между топкой и баком.
  5. В верхней крышке и перегородке делают отверстия под дымоход, который делают из трубы 100 мм.
  6. Ножки делают из трубы 25.
  7. Колосник в виде решетки сваривают из арматурных прутьев.

Когда все детали готовы, приступают к сборке:

  1. К перегородке приваривают дымоход и устанавливают на прихваченные внутри корпуса опоры из арматуры на расстоянии 300 — 350 мм от топки. Затем крепят сваркой с обеих сторон.
  2. На конец дымохода надевают верхнюю крышку. Обваривают оба стыка.
  3. Снизу корпуса вставляют колосник. Затем приваривают отрезки уголка 25 на которых он будет стоять.
  4. Приваривают нижнюю крышку, а к ней ножки высотой 50 мм.
  5. Приваривают петли, навешивают дверки поддувала и топки.

Подключение и первая растопка

Готовый котел для отопления проверяют на герметичность. Для этого на нижний патрубок устанавливают заглушку. Через верхний заливают воду. Если протечек нет, котел подключают к системе отопления.

Дымоход лучше выводить наружу строго вертикально. Если такой возможности нет, его монтируют с минимальным числом изгибов. Горизонтальные участки устанавливают с наклоном не меньше 0,1% от длины.

Для первой растопки достаточно небольшой закладки дров или угля. Иначе при резком повышении температуры на стенках дымохода начнется отложение дегтя. Поэтому из-за уменьшения прохода тяга станет хуже.

Чтобы обеспечить поступление в топку достаточного количества воздуха регулируют положение дверки поддувала. Более удобна для этой цели шиберная заслонка, которую можно купить или сделать самому.

Самостоятельно сваренные котлы для отопления не рекомендуется устанавливать в жилом помещении, так как в отличие от заводских моделей у них нет гарантии безопасной эксплуатации. В случае нештатной ситуации за последствия отвечать придется самому. Но даже при установке в отдельном помещении следует неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности.

Общие сведения

Важно: Законом запрещается использование и установка газового оборудования без получения надлежащего разрешения ответственной организации, которая потребует наличие сертификата соответствия на прибор

Разновидности газовых агрегатов

Котлы различаются по следующим параметрам:

  • Количеством контуров — одноконтурные и двухконтурные. Одноконтурными выполняется только одна функция, а именно нагрев воды и труб дома. Второй вид обогревает дом и обеспечивает гвс;
  • методом отведения продуктов горения — имеющие естественную тягу и с приточной тягой. Воздух для первого варианта поставляется с улицы, а для второй необходимо наличие дымоотводной трубы;
  • методом розжига -электрический вид, когда работа происходит , и имеющие пьезоэлемент, при котором устройство зажигается собственноручно;
  • в зависимости от способа крепления — настенные и напольные;
  • способом регулирования — одноступенчатые и двуступенчатые;
  • способом подключения — к центральному газопроводу или к газовому баллону;
  • по материалу изготовления — стальные, чугунные и медные.

Принцип устройства

Включая прибор происходит загорание газовой горелки, которая производит нагревание теплообменника с водой либо антифризом. Действием насосного устройства создается избыточное давление, благодаря чему происходит непрерывная циркуляция передатчика тепловой энергии в трубах и отдача тепловой энергии посредством радиаторов. Затем уже холодный теплоноситель перетекает обратно в котел.

Требования к котельной

Котлы с производительностью от 30 кВт монтируются в отдельном помещении. В  СНиП  есть четкие требования к его обустройству. Котельная может размещаться на любом этаже дома, а также на чердаке и в подвале. Вход в комнату должен быть свободным, двери и окна открываться наружу, отделка — негорючими материалами. Под котлом должно быть жесткое основание.

Для монтажа оборудования мощностью 30-60 кВт объем помещения должен составлять от  13,5 м3. При большей мощности — от 15 куб.м. К котлу должен обеспечиваться свободный доступ. За 60 минут вентиляция должна обновлять воздух три раза.

Сам отопительный прибор устанавливается на расстоянии более 0,5 метра от горючих поверхностей, а все перегородки должны сопротивляться горению в течение 45 минут.

Как установить котел на дровах

Приступаем к установке

Обратите внимание, что внутри объем устройства должен быть одинаковым, а вот рубашка теплообменника должна быть увеличена в объеме для улучшения показателей эффективности котла на дровах. Когда вы установите его на заранее подготовленное для него место, его нужно будет подключить к водяному контуру, а затем проверить работу, заделав все стыки. Лучшая отдача энергии происходит в газогенераторном режиме, для разогрева помещения при этом котел на дровах греется порядка получаса

Лучшая отдача энергии происходит в газогенераторном режиме, для разогрева помещения при этом котел на дровах греется порядка получаса.

После установки его можно покрасить для того, чтобы он был максимально огнеустойчивым, кроме того, благодаря покраске котел будет иметь более привлекательный вид.

Если вы все сделали правильно, провели расчеты и совершили правильную сборку, то водяные котлы на дровах станут более эффективными, чем газовые. Также дровяной котел позволяет более равномерно распределять тепло в помещении.

Устройство установки

В своем составе такое оборудование имеет специальную заслонку. С её помощью осуществляется дозирование воздуха, поступающего в камеру сгорания. При тлении опилок возникает топочный газ c образованием большого количества тепла.

Выделяют две разновидности оборудования длительного горения:

  1. Первая предполагает подъем печного газа при сгорании топлива вверх, через спрессованные опилки с последующим попаданием в дымоход.
  2. Другой его вид отличается тем, что газ, поднимаясь, оказывается во внешнем контуре. Именно там происходит его остывание, после чего через всё тот же дымоход он утилизируется.

Обычная модель печи длительного горения включает определенный набор компонентов. Благодаря им обеспечивается эффективный обогрев и экономия топлива.

Наиболее значимыми в её составе являются:

  1. Топливный бак. Он снабжен заслонкой, с помощью которой можно регулировать поступление в камеру розжига первичного воздуха.
  2. Камеры дожигания. Они имеют отверстия, через которые в топку поступает вторичный воздух.
  3. Дымоход.

Преимущества оборудования

Эта разновидность печного оборудования имеет определенные достоинства. Именно благодаря им оно по-прежнему востребовано.

Его главными преимуществами являются:

  1. Значительная продолжительность работы печки на одной закладке. В зависимости от используемой модели, процесс горения может длиться 6-20 часов.
  2. Автономность работы. При обогреве помещения с использованием такой конструкции постоянный контроль за ней не требуется.
  3. Незначительные габариты и малый вес.
  4. При размещении установки нет необходимости в создании фундамента.
  5. Длительный простой устройства никак не влияет на срок службы. Это особенно значимо, если оно применяется на даче.
  6. Полное сжигание топлива и минимальное количество золы.
  7. При работе оборудования дым образуется в минимальном количестве.
  8. Возможность изготовления конструкции своими руками из доступных материалов. Часто вполне хватает подручных средств для того, чтобы получить в распоряжение такое полезное изделие.

В этом видео вы узнаете, как изготовить печь длительного горения:

Если говорить про недостатки, то каких-то серьезных минусов у печей длительного горения нет. Однако имеются условия, в которых они являются не самым лучшим выбором. Для больших домов такие приборы не подходят. Основное их назначение — создание теплой атмосферы в постройках небольшой площади.

Разновидности самодельных котлов на твердом топливе для отопления частного дома

Котлоагрегаты, собранные самостоятельно, обойдутся дешевле заводских серийных аналогов, но коэффициент полезного действия у них ниже. Принцип работы отопителя основан на том, что сгорающее топливо выделяет тепло, которое через теплообменник нагревает циркулирующую воду. В этом самодельные конструкции ничем не отличаются от фабричных.

Существенные минусы отопительного оборудования, изготовленного кустарным способом? — отсутствие теплотехнических расчётов и гарантии. В первом случае сложно подогнать мощность отопителя для обогрева имеющейся площади. При нехватке тепловой энергии в доме будет холодно, а при избытке экономичность и КПД не достигнут желаемого предела.

В случае с оборудованием серийного производства домовладелец может быть уверен, что техника будет работать, а если нет — её всегда можно вернуть или заменить. За эффективность самодельной конструкции отвечает только тот, кто её сделал и смонтировал. В случае неисправности ремонтировать котлоагрегат придётся самостоятельно.

Перед сборкой отопителя следует определиться с его конструкцией. Последняя зависит от принципа действия или того, как и какое топливо будет сгорать в топке. По этому критерию выделяют несколько типов отопителей:

  1. Дровяные. Наиболее простая конструкция котла, которую легко сделать самостоятельно. Однако использование энергонасыщенного топлива в нём недопустимо.
  2. Пиролизные. Самая сложная и дорогая в реализации конструкция. В ней допускается сжигание любого твёрдого топлива, а эффективность получения тепловой доходит до максимальных показателей, за счёт чего достигается наибольшая экономичность.
  3. Длительного горения. Наиболее подходящие конструкции, пригодные к изготовлению частным образом. Они менее материалоёмкие, экономичные и не требуют частой загрузки топлива.
  4. Пеллетные. В них сгорают специальные гранулы, изготавливаемые из прессованных пиломатериалов. В его конструкции используются сложные дорогостоящие механизмы, что делает самостоятельное изготовление неактуальным.

На конструктивное исполнение отопителя влияет цена и доступность материалов, тип горючего и характер движения теплоносителя в водяной рубашке. Наиболее долговечна жаропрочная нержавеющая сталь. Но она самая дорогая из возможных аналогов, её сложно обрабатывать и сваривать. Для удешевления производства можно взять более толстую углеродистую сталь обыкновенного качества.

Если планируют использовать систему отопления с естественной циркуляцией, обязательно используют соединительные патрубки с большим проходным сечением. Когда конструкция отопителя не позволяет установить арматуру нужного диаметра, применяют циркуляционный насос, обеспечивающий необходимое движение жидкости. Это позволит уменьшить размер труб, но необходимо предусмотреть возможность аварийного расхолаживания в случае прекращения подачи электроэнергии.

Материалы для изготовления печи

Особых указаний к выбору материала не существует. Можно пользоваться всем, что найдется под рукой, главное, чтобы выбранный материал имел нужную форму стандартного котла необходимого для имеющегося помещения объема. То есть форма подобранной емкости должна быть круглой. Отлично подойдет старая бочка объемом 200 литров, широкая металлическая труба или большой баллон из-под природного газа. Учтите, что температура тления опилок, несмотря на отсутствие открытого огня, довольно высока, поэтому, чтобы емкость выдержала тепловую нагрузку, ее стенки должны быть толщиной не менее 4 мм.

В качестве основного корпуса печи можно использовать и емкость в форме параллелепипеда. Опять же наблюдается схожесть с буржуйкой, но конструкция все равно отличается. В основном отличие в том, что помещение топлива в топку происходит через верхнюю часть печи, а не сквозь дверцу в боковой стенке. Это связано с тем, как работает печь на опилках – топливо нужно спрессовать перед поджиганием.

Устройство печи

Помимо того, что подобные печи используют для обогрева дома, их применяют в гаражах, теплицах, на складах и в квартирах. Стандартная модель состоит из нескольких основных элементов:

  1. чугунной (стальной) бочки, верхняя часть которой срезана, а в крышке проделано специальное отверстие;
  2. приваренного к крышке швеллера и патрубков;
  3. двух труб: предназначение первой – подвод кислорода, а второй – отвод дыма; диаметр труб в среднем составляет 100-150 мм.

Принцип работы

Стоит отметить, что тепло в печи на опилках выделяется не в процессе горения, а из-за тления брикетов. Одной закладки такого топлива хватит примерно на 10 часов тления. Печь оснащена специальным регулятором, который позволяет без труда дозировать объем воздуха внутри нее.

После того как опилки попадают в топку, перекрывают практически все отверстия, чтобы обеспечить минимальный приток воздуха. При тлении брикетов выделяется газ, который профессионалы называют «топочным». Именно этот газ и выделяет довольно большое количество тепла за счет сгорания в камере розжига.

Конструктивные особенности

Позвольте, но ведь обычная печь с закрытым поддувалом работает примерно так же. Ограниченный приток воздуха уменьшает ее тепловую мощность. Чем же тогда печь пиролиза отличается от привычной буржуйки?

Тем, что продукты сгорания, в обычном твердотопливном оборудовании покидающие топку через дымоход, дожигаются в отдельной камере. Стоит подмешать к перегретым горючим газам новую порцию свежего воздуха, и они мгновенно воспламенятся. Сгорающий пиролизный газ отдает основную часть тепла воздуху в доме, а заодно поддерживает в первичной топке температуру, достаточную для тления топлива.

Сгорание пиролизного газа в камере дожигания топлива.

Преимущества

Что дает такой принцип работы?

  • Гибкую регулировку мощности печки простым дымососным вентилятором. Меняя его обороты, можно регулировать скорость тления топлива;
  • Максимальный коэффициент полезного действия (КПД) во всем диапазоне значений тепловой мощности. У традиционного твердотопливного котла КПД снижается при любом ограничении мощности из-за неполного сгорания топлива, а пиролизная печка неизбежно дожигает все продукты неполного сгорания;

Для владельца дома высокий КПД печи или котла означает минимальные расходы на отопление.

  • Низкое содержание вредных веществ в печных газах. Все, что способно гореть, дожигается во вторичной камере;
  • Минимальное количество твердых отходов. Зольник приходится чистить раз в несколько дней — именно потому, что дрова или уголь сгорают практически полностью. Некоторые печи и котлы длительного горения (с ними мы познакомимся чуть позже) и вовсе лишены зольника: небольшое количестве остающейся от пиролиза золы уносится восходящим потоком печных газов;
  • Быстрая растопка (при наличии принудительной тяги). Поток воздуха от вентилятора поможет дровам или углю разгореться максимально быстро;

Приток воздуха через топочную дверку при работающем дымососе обеспечивает быструю растопку.

  • Возможность работы с автоматикой — выносными термостатами и программируемыми системами управления. Электроника управляет оборотами дымососного вентилятора и регулирует мощность печки, подстраивая ее под целевую температуру в отапливаемом помещении;
  • Продолжительные промежутки между растопками. Пиролизные печи для отопления дома хороши тем, что их не нужно разжигать каждые 3-4 часа: двух растопок в день вполне достаточно.

Рекордсмен по продолжительности автономной работы на твердом топливе — литовский котел Стропува.

Недостатки

Без них тоже не обошлось:

  • Пиролизная печь больше традиционной при той же тепловой мощности. Просто потому, что она использует две камеры сгорания вместо одной;
  • Она энергозависима. Принудительная тяга делает работу пиролизной печи зависящей от электропитания. Печи с естественной тягой существуют, но они ведут себя при розжиге несколько капризнее и управляются только и исключительно вручную (шибером на притоке в камеру сгорания пиролизного газа);

Пиролизные котлы и печи могут управляться автоматикой. Но для ее работы необходима электроэнергия.

Быстрое прогорание стенок вторичной камеры из-за высокой температуры в ней тоже стоит отнести к недостаткам решения;

Футеровка топки шамотом многократно увеличит срок службы печи.

Образование конденсата в дымоходе также не порадует владельца. Высокий КПД печи имеет оборотную сторону: продукты сгорания покидают топку и попадают в дымоход со сравнительно низкой температурой (80-120 °С). В результате вода — один из продуктов полного сгорания углеводородов — конденсируется на недостаточно прогретых стенках дымохода.

Тройник с краном для конденсата на дымоходе.

3 Альтернативные варианты

На сегодняшний день выделяют два вида таких котлов: классический и пиролизный, хотя оба они имеют похожее устройство и работают сразу на двух камерах внутреннего сгорания (в первой горит топливо, а во второй — продукты его горения). Но несмотря на имеющееся общее сходство, шахтный котел пиролизного типа обладает более сложной конструкцией, предполагающей наличие таких вспомогательных элементов:

  • Дополнительные камеры под теплообменником для переработки угарного газа, которые необходимо обкладывать шамотом.
  • Трубки с множеством мелких отверстий, необходимые для подачи кислорода во все предусмотренные конструкцией камеры.
  • Дополнительные задвижки, расположенные в верхней части стенки устройства и использующиеся для разделения и герметизации камер горения.

Простейшая схема шахтных котлов выглядит так:

При желании можно подобрать более сложную схему и попробовать воплотить ее в реальность, используя большее количество вспомогательных элементов и высококачественные материалы, ведь все затраченные силы и средства обязательно окупятся уже в первую зиму.

https://youtube.com/watch?v=S1eV9balQZ4

Твердотопливный котле своими руками (пошагово)

Если нужна автономная система водяного отопления, которая не зависит от технологий и городского топлива, то водонагреватель на дровах — единственный выход. Это отличный выбор для коттеджей вне электросети, которые очень отдалены и имеют много древесины рядом.

Несколько шагов при создании самодельного котла для водяного отопления:

  1. Сначала приобретаем медный змеевик в любом магазине и присоединяем его в топке любой дровяной печи.
  2. Далее находим любой рабочий водонагреватель и припаеваем его к змеевикам горячей воды.
  3. Далее изолируем бак бойлера — можно достать любой б\у, главное хорошо очистить. Припаеваем змеевик к водонагреватель так, чтобы они были как можно ближе к огню. Обычно его размещают на дымоотвод печи.
  4. Далее заливаем воду в бак и ждем нагрев. По такой системе работает большая часть самодельных котлов отопления для частного дома.

Трубы подсоединяют к баку под наклоном, чтобы добиться естественного движения потока. Для такого отопления подойдет даже обычная готовая буржуйка.

Особенности эксплуатации

В центре печи вертикально устанавливают трубу, желательно сужающуюся к одному из концов или же полено, подходящее по размеру. Расположение этого деревянного или металлического цилиндра фиксируется стальной пластиной в нижней части печи.Затем насыпают опилки, заполняя не более 70% топливной камеры.

Топливо тщательно утрамбовывается, для этого применяют подходящий деревянный брусок, половинку кирпича или специально изготовленную окружность с диаметром соразмерным с бочкой.

Дымоход и поддувало очищаются от опилок для свободной циркуляции воздуха. Задвигается воздушная заслонка. На дно ямы в опилках помещается бумага, сухие веточки или тряпка, пропитанная жидкостью для розжига, сверху на поверхности также укладывается бумага или что-то столь же легко воспламеняемое.

Затем зажигают растопку в верхней части топливной камеры и закрывают аппарат крышкой, после создают огонь снизу, используя поддувало. Когда становится очевидно, что пламя разгорелось, заслонку закрывают.

Тление опилок в печи идёт с центра наружу, с примерной скоростью 3 см/ч. Ориентируясь на этот показатель, рассчитывают время между закладками древесины. При топливной камере диаметром 30 см, процесс будет продолжаться около 5 часов.

Во время работы котла длительного горения догрузка топлива невозможна. При этом свободно регулируется интенсивность тления, и как следствие количество выделяемого тепла, посредством увеличения/уменьшения доступа кислорода.

Эффективность печи напрямую зависит от площади внешней нагреваемой поверхности, больший диаметр агрегата приведёт к лучшей теплоотдаче.

Требования, предъявляемые к помещению для газовых котлов

Газовые котлы могут быть установлены в чулане, кухонном или подвальном помещении, специальном пристрое. К помещению, в котором выполняется установка газовых котлов в частном доме, предъявляются определенные требования. Они одинаковы для любого помещения и заключаются в следующем:

  1. Помещение должно быть хорошо вентилируемым, с обязательным оснащением вытяжкой.
  2. В окнах должны быть предусмотрены форточки, в нижней части двери – небольшой зазор.
  3. Высота потолка – от 250 см. объем помещения – от 15 м2. Каждая единица мощности газового котла требует дополнительного объема (0,2 м2), чтобы можно было свободно подойти к котлу для обслуживания.
  4. Стены. отделяющие помещение с установленным котлом от других, необходимо выполнить из огнестойких материалов, не поддерживающих горения.
  5. В подвальном или цокольном помещении должен быть предусмотрен отдельный выход на улицу.
  6. Пристрой должен размещаться только у глухой стены жилого дома. Минимальное расстояние до ближайшего окна – 4 м. высота от перекрытия до окна – 8 м.

Разновидности печей

Чаще всего из бочки можно сделать своими руками 2 простые модели.

Вертикальная модель

Бочка устанавливается на ножки вертикально.

  • Для дверцы советуют использовать вырезанную часть бочки. Она устанавливается на петли, которые прикрепляются к бочке и к дверце. Петли заклепываются следующим образом: одна часть на бочку, другая – на дверцу. Причем петли располагаются снаружи. Защелка для дверцы готовится из двух деталей: на дверку приваривается ручка, на бочку – задвижка,сделанная из уголка .
  • Затем идет установка колосников: металлической пластины с дырками. Для их закрепления подойдут обычные уголки. Поддувало следует сделать из плотной трубы, в которую вставлена заслонка. Она должна двигаться , но не выниматься полностью. Заслонка регулируется болтами, споворотом на четверть оборота. Поддувало открывается на максимум при разжигании. На ночь заслонку закрываютпрактически до минимума , тогда печь просто греет, но не тухнет и не усиливает силу огня.
  • В верхней части бочки вырезается круглое отверстие, туда приваривается труба для дымохода . Лучше отверстие нарезать в виде треугольников, идущих углами от центра к началу выреза. При их отгибании появится и отверстие, и остается металл для заклепывания.
  • Внутрь бочки устанавливается . Она нужна для сохранения целостности дна. Колосник помешает ему прогореть и поможет удерживать тепло длительное время.

Изготовление корпуса

Корпус изготавливают из листовой термостойкой стали толщиной не менее 5 мм. Перед работой, шлифкругом УШМ материал очищается от ржавчины. Производится разметка деталей, резка. Также применяется УШМ.

Этапы изготовления корпуса показаны на фотографиях.

Топка

Отверстия для топки, поддувала

Отверстия заранее размечаются на лицевой детали корпуса. Прорезаются абразивным кругом шлифмашины (УШМ). Кромка дополнительно обрабатывается — острые края, заусенцы недопустимы (приведет к травмам).

Отверстия для патрубков

Через верхний, нижний патрубки происходит отток горячей, приток холодной воды из системы отопления. Для патрубков рекомендуется применять отрезки бесшовной трубы диаметром не менее 50 мм. Меньшие размеры создают слишком большое сопротивление току воды, приводят к закипанию в котле, когда радиаторы не прогреты. Отверстия прорезают сварочным аппаратом, дрелью, зубилом, кувалдой (способ описан далее в подробностях). Края нужно выровнять напильником, приварить патрубок.

Сборка котла — дымовые обороты, водотрубная система (без водяной рубашки)

6 Как снизить теплопотери и не разориться?

Ни одна отопительная система не будет выгодной и эффективной, если не позаботиться о снижении теплопотерь. Обогреватели будут впустую расходовать огромное количество энергоресурсов. Это дорого и непрактично, поэтому придется утеплить ворота, стены, пол и кровлю.

Можно использовать керамзит, полистиролбетон, фольгированные утеплители, но самый дешевый и универсальный вариант – пенопласт. Он подходит для утепления всех элементов конструкции.

Его также можно использовать и для теплоизоляции пола при условии, что будет сделана плавающая стяжка: пенопласт плохо переносит механические воздействия, поэтому его заливают цементом.

Для обшивки гаражных ворот идеально подходит пенопласт. Утеплитель крепят на специальную обрешетку, а сверху закрывают наружной облицовкой – плитами МДФ, ДСП или фанерой

Пенопластом обшивают потолок, стены и ворота гаража. Возможны два варианта – внешняя или наружная отделка стен. Оба одинаково эффективны и позволяют добиться отличной теплоизоляции постройки. Выбирать следует, исходя из соображений удобства самого владельца гаража.

Подготовка материала и сварка деталей

Процесс аргоновой сварки металла.

Для монтажа отопительных приборов в виде регистров необходимо подготовить трубный, расходный материал:

  • гладкие стальные трубы диаметром от 76 до 159 мм;
  • патрубки диаметром от 32 мм для перемычек;
  • входной и выходной патрубки под приварку, резьбового или фланцевого типа диаметром от 35 мм;
  • штуцер с резьбой для присоединения воздухоотводника (крана Маевского);
  • заглушки по диаметру труб;
  • напольные опоры из уголков или кронштейны для крепления к стене.

Для изготовления подобных теплообменников чаще применяются трубы диаметрами в 76, 89, 108 и 159 мм. Используются также изделия профильного, прямоугольного или квадратного сечения.

Из инструментов потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • газовый ключ;
  • шлифмашинка (болгарка);
  • молоток, электроды;
  • рулетка, уровень;
  • защитные средства сварщика.

Устройство регистра отопления.

Стыкуемые поверхности деталей перед сваркой очищаются и обезжириваются, чтобы избежать дефектов в швах. Торцы труб должны быть перпендикулярны их осям. Обработка труб большого диаметра производится на фрезерных машинах или газокислотной резкой.

Трубы нарезаются на отрезки расчетных размеров, торцы зачищаются шлифмашинкой. На горизонтальных трубах производится разметка и вырезка отверстий под перемычки, патрубки должны входить в отверстие.

К горизонтально уложенным трубам с соблюдением размеров привариваются перемычки, вставленные в отверстия. К торцам элементов регистра привариваются заглушки. В два торца (по диагонали) ввариваются входной и выходной патрубки в предварительно вырезанные отверстия.

В одном из верхних торцов приваривается патрубок с резьбой для установки крана Маевского. Все швы зачищаются шлифмашинкой для придания эстетичного внешнего вида. К конструкции (при напольном расположении прибора) привариваются стойки.

Для проверки регистра на герметичность нижний сгон для выхода теплоносителя закрывается заглушкой. Конструкция заполняется водой и осматривается на наличие течей. При их обнаружении вода сливается, и проблемные места провариваются вновь. Швы вновь зачищаются, и регистр окрашивается краской.

Чертежи и расчёты

Чтобы сварить котёл, воспользуйтесь готовыми чертежами. Изобретать велосипед в этом случае не нужно. Воспользуйтесь уже проверенными методами и способами. Их не так много, как кажется.

Для постройки используйте чертёж газового котла с размерами и особенностями исполнения

Чтобы котёл мог создать в доме было тепло и уют, необходимо произвести точный расчёт его объёма. Самый простой способ расчёта исходит из предположения, что на каждые 10 квадратных метров площади требуется 1 кВт энергии. К полученному результату прибавляют ещё 10 процентов, чтобы создать небольшой запас для обеспечения более комфортного режима работы котла. Например: для дома площадью 80 квадратных метров за час необходимо 8 кВт энергии. Ещё 800 Вт про запас, итого — 8,8 кВт за 60 минут. За сутки израсходуется чуть более 211 кВт.

Но ведь киловатты — это ещё не объём.

Чтобы подсчитать, какой объём котла необходим для отопления конкретного дома, нужно количество энергии, потребляемое котлом за сутки, разделить на его теплотворную способность. Возвращаясь к нашему примеру, получаем: 211/6,55=32,2. Значит, в доме площадью 80 м2 необходим котёл объёмом 33 литра (округляем в большую сторону).

Сооружаем своими руками

Если ваша печь кирпичная. то для нее водяной котел тоже можно соорудить своими руками, да и саму печь выложить из кирпичей тоже. В качестве водонагревателя для него можно взять простой радиатор из чугуна. Подобную модель можно отыскать при демонтаже старых пятиэтажных «хрущевок», если в вашем городе они идут под снос.

Каждый из радиаторов имеет емкость порядка полутора литров. При соединении друг с другом двенадцати таких радиаторов, то вы получите в итоге мощный нагреватель на 18 литров площадью три квадратных метра. Однако такие масштабы подойдут далеко не для всех помещений, а вот для отопления объемной русской бани это будет один из наиболее приемлемых вариантов.

Перед тем как вы будете устанавливать саму конструкцию, разберите радиаторы. затем их следует тщательно почистить. Чтобы удалить все имеющиеся на них загрязнения, сделайте горячий раствор на основе шестипроцентной соляной кислоты и им промойте радиаторы, затем их следует сполоснуть холодной водой. Теперь меняем межсекционные прокладки, поскольку температура может быть более шестисот градусов. При таком температурном режиме картон не сможет выдержать удара, что спровоцирует течку радиатора. Поэтому в качестве прокладки возьмите шнур из асбеста, предварительно пропитав его олифой.

Также следует с краев труб снять фаску, перед варкой убедитесь, что кольца расположены друг от друга примерно в 5 см. Нередко котел в кирпичной печке может сильно протекать, если такое вдруг случится, зачистите места протекания при помощи болгарки и промойте их.

Требования к дымоотводу и вентиляции

В котельной обязательно монтируется вентиляционный канал. Для этого в стене проделывается отверстие с сечением более 0,02 м2 (такой же или немного больше, чем у котла).

Расположение газового котла соотносится с дымоходом. При этом  соблюдаются высота и площадь канала согласно техническим характеристикам газового оборудования.

  • Для дымоотвода используются трубы из нержавеющей стали.
  • Внешний дымоход можно смонтировать  из других материалов, которые не горят — керамика, углеродистая сталь и т.п.
  • Горизонтальная часть дымоходной трубы не превышать 3 метров.
  • Сечение канала — не менее размера присоединительного патрубка котла, нормируется изготовителем газового оборудования.

Внутри дымохода скорость потока должна составлять 15-20 м/сек. Подобная тяга обеспечивается при высоте трубы примерно 5 метров.

В вентиляционный канал выводить дым нельзя. В котельных со стандартной вытяжкой воздухообмен происходит за счет притока воздуха снаружи помещения и проникающего из соседних комнат.

  • Соединения всех труб герметизируются для исключения задымления и снижения тяги.
  • Труба, которая соединяет дымоход с котлом, должна быть менее 0.25 м. Она оборудуется сервисным люком для прочистки.
  • Подумайте, прежде чем разместить  дымоотвод неподалеку от оконного проема. Минимальное расстояние от него должно составлять 0,6 м.
  • В трубе не должны монтироваться более 3 поворотов.
  • Дымоход может располагаться внутри капитальной стены или пристраиваться к ней.
  • Высота внешнего дымохода не должна быть ниже конька крыши или точки, расположенной на линии под углом 15° при удалении от конька. При несоблюдении данного требования необходимо использовать специальную турбину, улучшающую тягу.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий