Пластиковые трубы для системы отопления: виды, характеристики и преимущества использования

Планирование системы

Разрабатывая проект отопительной системы дачи или дома, учитывают площадь жилых помещений и степень утепления стен. На один квадратный метр стандартная норма тепла – 41 ккал. В технической характеристике батареи указывается тепловая мощность одной секции. Исходя из этих данных, просчитывают количество секций радиаторов.

В дополнительные расчеты включают:

  • Длину разводки труб полипропиленом;
  • Количество поворотов и переходников;
  • Наличие терморегуляторов и байпасов;
  • Установку вертикальных и горизонтальных конструкций;
  • Схему подключения к котельной (снизу, сбоку, двухтрубный или однотрубный вариант.

Сборка канализационной системы своими руками

После проведения подготовительных работ переходят к монтажу системы. Установка труб ПВХ начинается от стояка, и ведется отдельно к каждому сантехническому прибору. Трубы канализации соединяются простым методом: конец одного изделия вставляют в соединительный элемент, оснащенный резиновой прокладкой. Главное условие – труба должна входить без перекоса и до упора. Неплотное вхождение может стать причиной появления неприятного запаха.

Предварительно рекомендуется проверить место соединения на наличие пыльных и загрязненных участков. Кроме того можно смазать конец трубы и резиновую прокладку мыльным раствором. Это сделает соединение более надежным.

После сборки основного трубопровода можно начинать подключение сантехники, при этом рекомендуется установить сифоны на ванну и раковину.

Теперь собранную систему канализации проверяют на герметичность. Для этого включают все сантехнические приборы и осматривают трубы и шланги на предмет наличия протечек. Также можно проверить работу канализации в критических ситуациях. Набирают воду в большую емкость и выливают раковину или ванну. Отсутствие влаги на полу свидетельствует о герметичности канализационной системы. При наличии проблемных участков трубопровод демонтируют и выполняют новое соединение с помощью различных методов. Проверку повторяют еще раз.

Разводка отопительной системы

Немаловажными составляющими монтажа системы отопления также являются разводка труб отопления (одно- или многоуровневая) и предполагаемое число радиаторов.

Существуют следующие возможные варианты разводки труб отопления:

  • Разводка однотрубная. Подходит для небольших (до 150 м2) помещений. При данном виде разводки от стояка идёт всего одна труба – сначала к первому радиатору, от него – к следующему и т. д. Вследствие этого температура каждой последующей батареи будет ниже, чем предыдущей. По этой причине часто возникает необходимость в увеличении количества секций в дальних от начала радиаторах для обеспечения достаточного прогрева комнаты.
  • Разводка тройниковая. Этот тип разводки позволяет подключить к единому стояку сразу несколько батарей отопления.

Варианты двухтрубного и однотрубного подключения труб к радиаторам

Разводка коллекторная. К отопительному стояку при этом присоединяются прямая и обратная трубы, устанавливаются коллекторы, к коллекторам присоединяются радиаторы – каждый из них отдельной трубой.

Старайтесь расположить коллекторы таким образом, чтобы длина труб от них до батарей была одинакова.

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Сварочный аппарат

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Ножницы для резки полипропиленовых труб

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Ошибки при сварке полипропиленовых труб встык

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Таблица технологической паузы

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Процесс сварки полипропиленовых труб

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Сварка полипропиленовых трубСварка полипропиленовых труб

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

  • термальную пасту для компьютеров;
  • утюг старой модели;
  • болт, шайбу к нему;
  • электрическую дрель;
  • гильзу (насадку) нужного диаметра.

Последовательность действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

Армированные полипропиленовые трубы – идеальный вариант для систем отопления

Среди многообразия полипропиленовых расходных материалов, только некоторые изделия могут использоваться для отопительных систем. На вопрос, какие полипропиленовые трубы лучше для отопления, ответ однозначный. Оптимальный выбор – это армированные полипропиленовые расходные материалы.

Обычные полипропиленовые трубы не способны нормально выдерживать высокие температуры. Такая магистраль провиснет  ввиду теплового удлинения и потеряет свою привлекательность. Подходят такие изделия, самого меньшего диаметра, для монтажа низкотемпературных отопительных систем. Теплые водяные полы с такими расходными материалами будут служить долго и надежно. За счет того, что в данных отопительных системах температура нагрева теплоносителя не высока, тепловое удлинение не играет столь критической роли. К тому же водяной контур чаще всего замурован в бетонную стяжку и меньше подвержен деформации.

Остальные, выпускаемые и предлагаемые в продаже изделия, имеют различные сферы применения, тогда как  армированная продукция рассчитана в основном на системы ГВС и отопление. Отопительный контур для одноконтурной или двухконтурной схемы обогрева будет иметь лучший показатели по всем параметрам, если его сделать из усиленного полипропилена. Его маркировка PPR-AL-PPR или PPR-FB-PPR, где R означает рандом-сополимер, а AL и FB армирующие компоненты, алюминий или стекловолокно

Поэтому следует обращать внимание при покупке на все надписи, символы и цифры, которые нанесены на полипропиленовые трубы, для отопления

Рандом-сополимер обладает с высокой степень кристаллизации, поэтому благодаря включению в составе полимера этого соединения, образуется полипропилен высокой прочности и устойчивости. Именно это синтетическое соединение  является базовым для изготовления труб водяного отопления. Дополнительное армирование только улучшает эксплуатационные характеристики расходных материалов.  С такими трубами легко работать непосредственно на объекте, причем монтаж трубопровода из PPR-труб не требует применения специальных инструментов.

В практической плоскости можно говорить о том, что полипропиленовые трубы используются практически везде, где есть необходимость обеспечить подачу воды или других жидкостей. Однако для отопительного контура предназначены многослойные изделия.

Во всех других случаях, когда используется теплоноситель с повышенной температурой нагрева, используются полибутеновые или . Слои в синтетических каналах бывают сплошными и перфорированными, т.е. в виде сита, с круглыми отверстиями. Все это сделано только с одной целью, уменьшить влияние на полипропилен высокой температуры, снизить тепловое расширение.

К примеру, сравнив коэффициенты теплового расширения у обычного, однородного материала и у трубы с алюминиевой прослойкой или со стекловолокном.

В первом случае значения теплового расширения будут 0,15%, тогда как у армированных изделий эти показатели составляют всего 0,03%. Между трубами усиленными алюминиевой фольгой и из стеклопластика разница небольшая, всего 5-6%. Так, что хороший и тот, и другой расходный материал.

Единственная разница заключается в том, что при монтаже трубопровода, армированные алюминием изделия надо зачищать. Для этих целей используется шейвер. В противном случае прочного соединения отельных фрагментов труб достичь не удастся. Слой алюминия в местах будущей пайки удаляется на глубину до 1-2 мм.

Особенности материалов, которые нужно учесть при монтаже

Чтобы система функционировала правильно, в процессе монтажа необходимо принимать во внимание некоторые особенности ПП рукавов. Одна из них — линейное расширение

Это явление вызывает изменение температур внешних и внутренних. В результате нагрева пластиковый рукав начинает провисать. Компенсирует линейное расширение правильная укладка трубопровода, гарантирующая свободу его перемещения в пределах значения линейного расширения.

Для этого применяют крепежные хомуты, компенсаторы, в конструкцию которых входят как подвижные, так и неподвижные детали. Иногда устранить провисание можно путем штробления стены и укладки в нее рукава или установкой дополнительных клипс. Если эти действия не помогают, применяют радикальные меры — отсоединяют рукав в районе «американок», отрезают провисающий участок, американку перепаивают, затем закручивают.

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока

Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Не рекомендуется для крепежа использовать жесткие крепления, которые будут препятствовать линейному расширению. Для этих целей используют эластичные хомуты или скобы из пластика. При этом, трубы необходимо жестко зафиксировать в месте выхода их из стены.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

В чем особенность пропиленовых труб, используемых в отопительных системах

С момента появления пропилена на рынке отопительного оборудования процесс организации внутридомовых коммуникаций стал значительно проще и дешевле. В отличие от металлических труб трубопровод из полипропиленовых расходных материалов обходится в 3-5 раз дешевле. Причем за счет доступной стоимости изделий уже можно не экономить на протяженности линий коммуникаций. Раньше, именно фактор высокой стоимости расходных материалов, являлся основной причиной того, что отопление в доме делалось по минимуму, с существенными технологическими и конструктивными ограничениями.

Прокладка труб отопительного контура с использованием пропиленовых изделий позволяет оборудовать полноценное домашнее отопление, которое способно обогреть все жилые помещения. Невысокая стоимость пропиленовых расходных материалов стала результатом низкой себестоимости производственного процесса. Однако это еще не все преимущества, которыми обладают расходные материалы из полимеров. Остановимся на некоторых других важных аспектах. К примеру, полипропиленовые трубы — это:

  • устойчивость к высоким температурам;
  • хорошая сопротивляемость механическим нагрузкам;
  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • высокие эксплуатационные характеристики;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • экологическая безопасность.

Из всего перечисленного особо стоит выделить термоустойчивость полипропилена. Материал начинает менять свою структуру и форму только при очень высоких температурах. При достижении отметки в 140С увеличивается пластичность материала. Полипропилен легко меняет форму. На отметке в 175С полипропилен начинает плавиться. Такая особенность вещества является ключевой для его промышленного использования. В системах отопления температура теплоносителя может достигать максимальной отметки в 95С, что вполне соответствует технологическим параметрам полипропиленовых изделиям.

*Добавление в состав полимеров определенных стабилизаторов делает пропиленовые трубы устойчивыми к коррозии, к воздействию агрессивных сред, к динамическим нагрузкам. За счет этих компонентов существенно увеличиваются сроки эксплуатации пропиленовых трубопроводов.

Полипропилен обладает высокой водостойкостью, что позволяет использовать трубы из этого материала, прокладывая жидкостные коммуникации, включая водопровод и отопительный контур.

Несмотря на массу положительных свойств, и характеристик, полипропиленовые трубы имеют один недостаток, который при несоблюдении технологии укладки, может негативно отразиться на состоянии магистрали. Речь идет о высоком коэффициенте теплового расширения. Этот аспект необходимо учитывать, выбирая расходные материалы для отопительного контура.

Благодаря таким качествам и свойствам полимеров, трубы из полипропилена стали прекрасной альтернативой использованию металлических расходных материалов и изделий из металлопластика. Единственное условие, которое позволит максимально использовать все положительные качества полипропиленовых труб – это правильный монтаж отопления.

Размещение труб для отопления

От верного планирования размещения трубопровода зависит дееспособность системы отопления.

Известны разные схемы отопления, но останавливаются на двух основных.

Верхняя система. Считается выгодной за счёт независимости от принудительных устройств движений воды.

  1. Нагревшаяся вода в котле станет подыматься по трубе на самый верх и по водогону станет опускаться через радиаторы в исходную трубу внизу.
  2. С обратной трубы жидкость опять стекает в котёл для нагрева. Для работоспособности данной системы, трубопровод устанавливается по уровню.
  3. Нужно, чтоб от выхода из котла в направлении его входа, по всей протяжённости водогона, был маленький уклон для свободного протекания воды.
  4. Система выгодна тем, что не нуждается в установке насоса для движения воды.
  5. Происходит экономия электричества, а при отключении тока система отопления продолжает своё действие.
  6. Верхняя труба используется большего сечения, чем в системе нижнего устройства.
  7. Данный трубопровод труднее запрятать в стене. Экономия на электричестве и покупке насоса обернётся большими тратами на увеличенное употребление энергии для котла;

Устройство нижнего разлива. Можно применять пластиковые трубы небольшого размера.

  1. Движение воды в трубах производит насос.
  2. Такая система обладает большим КПД, чем предыдущий вид.
  3. К преимуществам установки трубопровода можно отнести укладывание тонкого пластикового шланга под полом строения и подключение к нему системы тёплого пола.
  4. Из под пола к батарее будут выходить два маленьких участка трубок для подсоединения. Недостаток этой системы в том, что она зависит от насоса.
  5. При отключении электроснабжения или поломке насоса – системой отопления пользоваться не получится.

Дополнительный материал: Обвязка котлов отопления

Существует два варианта котлов — напольный и настенный. Подключение их имеет свои особенности. Общая для всех типов котлов схема обвязки включает:

  • котел;
  • радиатор;
  • краны шаровые;
  • гайки, фиксирующие котел;
  • очистительные фильтры;
  • термоголовки для батарей;
  • тройники, уголки;
  • краны Маевского;
  • разные клапаны;
  • измерительные приборы;
  • циркуляционный насос;
  • распределители;
  • крепеж.

https://youtube.com/watch?v=BlGNuAQyGvE

Схема обвязки в случае с настенным котлом может быть исключительно закрытой, поскольку эти котлы автономные. Напольный котел нельзя размещать верху разводки, поскольку он не выводит воздух. В результате появятся воздушные пробки. Настенные котлы в своем большинстве имеют воздухоотводчики, поэтому они самостоятельно высвобождают воздушные массы.

При обвязке газового котла полипропиленовым контуром нельзя допускать большого числа соединений. Главное условие — наличие жесткого сочленения в месте подводки газа к агрегату. Особенность твердотопливного котла — отсутствие функции регулировки теплоподачи. Когда отключается принудительная циркуляция, будет увеличиваться давление, и система может выйти из строя.

На такие случаи существуют аварийные схемы. Одна из них — установка автоматического байпаса. Когда насос работает, теплоноситель проходит через него, а байпас перекрыт. При остановке насоса, поток жидкости перенаправляется и проходит через байпас. Для схем отопления, монтируемых в частном доме из полипропилена с циркуляционным насосом, целесообразность применения и параметры последнего определяет гидротехнический расчет.

Этап третий. Монтаж трубопровода

Пайка полипропиленовых труб по шагамСварка полипропиленовых труб враструб

При прокладке магистрали понадобятся:

  • трубы;
  • тройники;
  • шаровые краны;
  • заглушки;
  • переходники;
  • отводы;
  • муфты;
  • разъемные соединительные элементы;
  • резьбовые фитинги;
  • пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Результат работыРезультат работыРезультат работы

Монтаж пластиковых труб своими руками

Пластиковые трубы закрепляются на стенах при помощи специальных крепежных элементов – клипс. Между собой они соединяются при помощи пайки или механическим способом с использованием различных муфт и фитингов. Для соединения пластиковых элементов с металлическими участками применяют особые виды фитингов и переходников.

  • Полипропиленовые и полиэтиленовые изделия спаиваются при помощи специального паяльника. Данный инструмент не требует специфических знаний и умений и достаточно несложен в применении.
  • В комплектацию паяльника входят различные насадки под трубы разного диаметра. Температура его нагрева регулируется, поскольку для соединения разных материалов требуется разная температура.
  • Для соединения двух участков их требуется отрезать под прямым углом и зачистить фаски. После этого соединяемые элементы устанавливают на место крепления к стене при помощи клипс.
  • Затем необходимо выбрать насадку на паяльник соответствующего диаметра. Соединяемый участок и фитинг нагревают в течение нескольких секунд, а затем плотно вставляют друг в друга. Время нагревания зависит от толщины материала и его диаметра. При правильном выполнении всех условий и соблюдении технологии после остывания материала получается качественное неразъемное соединение. Затем следует повторить процедуру для второго соединяемого участка трубопровода.
  • Следует заметить, что при стыковке не допускается делать вращательные движения, элементы должны соединяться только при помощи надавливания. Приобретение сварочного аппарата для пластиковых труб может быть нецелесообразным. Для разового использования можно сделать паяльник своими руками из электродрели и старого утюга, приобрести потребуется только насадки разного диаметра.
  • Механическое соединение участков трубопровода осуществляется при помощи фитингов различного вида и назначения. Компрессионные фитинги обеспечивают плотность соединения за счет обжимного кольца и накидной гайки. Соединение при помощи пресс-фитингов осуществляется при помощи специальных клещей и обжимной шайбы. Пуш-фитинги имеют особую конструкцию, которая обеспечивает плотное и неразъемное соединение при воздействии на него напора воды.

Цена и критерии выбора

Трубы PN-20

Ориентировочная стоимость изделий из пластика в зависимости от вида и диаметра:

  1. Модель PN20, армированная стекловолокном – 90-1500 рублей за погонный метр.
  2. PN20, армированная алюминиевой фольгой – 110-2700 рублей за погонный метр.
  3. PN25, армированная стекловолокном – 60-3000 рублей за погонный метр.
  4. PN25, армированная алюминиевой фольгой – 90-2500 рублей за погонный метр.
  5. Трубы из сшитого полиэтилена – 50-1700 рублей за погонный метр.

Выбирая материал для устройства системы обогрева, следует учитывать некоторые характеристики:

  1. Условия эксплуатации, в расчет которых берутся свойства и состав теплового носителя, его давление и температуру.
  2. Способ укладки (открытый или закрытый).
  3. Взаимодействие свойств изделий со свойствами вспомогательных элементов отопительной системы.

Важно обращать внимание на маркировку, для отопления используют изделия марки PN20 и PN25 с армирующим слоем стекловолокна или перфорированного алюминия. Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева

Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева

Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева.

Для устройства однотрубной системы обогрева, рекомендовано применять изделия окружностью 20, 25 и 32 мм: для стояков – 25 или 32 мм, для подвода к батареям – 20 мм.

Для двухтрубной системы, выбор диаметра изделий зависит от длины отрезков и количества теплообменников.

Так, если монтируют больше 8 радиаторов или длина участка превышает 30 метров, применяют изделия диаметром 32 мм, при установке меньшего количества радиаторов и подключении 1 батареи на участке менее 10 метров, можно использовать материал диаметром 20 мм.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий