Преимущества и особенности медной проволоки

Как различить медь и сплавы на ее основе?

В промышленности широко распространены медные сплавы. За многие годы исследований удалось получить немало материалов с уникальными свойствами: высокой пластичностью, электропроводностью, химической стойкостью, прочностью (все зависит от легирующих добавок). Самыми распространенными являются бронзы (с добавкой олова, алюминия, кремния, марганца, свинца и бериллия), латуни (с добавлением 10-45% цинка), а также медно-никелевые сплавы (нейзильбер, мельхиор, копель, манганин).

Сложность в плане идентификации представляют лишь бронзы и латуни, поскольку медно-никелевые сплавы значительно отличаются цветом из-за низкого содержания меди.

Медь или латунь?

В латуни может содержаться от 10 до 45% цинка – металла серебристо-серого цвета. Естественно, чем больше цинка, тем бледнее сплав. Однако, высокомедные латуни, в которых количество добавок не превышает 10%, мало отличаются по цвету от медного образца. В этом случае остается лишь доверять своим ощущениям: латунь намного тверже, труднее поддается изгибу (для большей достоверности желательно сравнение с эталонным образцом). Можно попробовать снять стружку: медная будет иметь форму завитка, латунная – прямолинейную, игольчатую. При помещении образцов в раствор соляной кислоты реакции с медью не наблюдается, а на поверхности латуни образуется белый налет хлорида цинка.

Медь или бронза?

Как и латуни, бронзы гораздо прочнее, что объясняется присутствием в сплаве более твердых металлов. Самой достоверной будет проба «на зубок» – на поверхности бронзы вряд ли останется след от надавливания.

Можно также поэкспериментировать с горячим солевым раствором (200 г поваренной соли на 1 литр воды). Медный образец через 10-15 минут приобретет более интенсивный оттенок, чем бронзовый.

Как закатать проволоку в кольца?

Иногда требуется наделать проволочных колец, допустим для рыболовных снастей или кольца для гардин, чтобы шторы повесить, а может быть проволочные кольца нужны для каких-то поделок….

Чтобы сделать простейший сгибатель для закатывания проволоки в кольца, понадобится совсем немного материалов.

Трубка на 25 мм в диаметре. От неё отпиливаем отрезок длиною 60 мм.

С одного конца отрезка делаем торцевой пропил вдоль трубки. Длина и ширина пропила 40 х 5 мм.

С трубкой работы закончили, далее работаем с пластиной-основанием.

Размер пластины-основания 40 х 120 мм. Отпиливаем эту пластину от стальной полосы соответствующего размера.

По концам пластины сверлим крепежные отверстия под шурупы.

Устанавливаем трубку на пластину вертикально, по её центру, пропиленным концом вверх.

Свариваем пластину с трубкой.

На верстаке выбираем свободное место под скручиватель. Стараемся разместить его возле края верстака, так, чтобы было удобно работать.

Прикручиваем скручиватель шурупами к верстаку.

Можем работать.

Процесс скручивания проволоки в кольца прост. Один конец проволоки надо вставить в продольный разрез трубки, тем самым зацепив его за трубку. Далее обматываем проволоку вокруг трубки.

Когда проволока вокруг трубки накручена, снимаем её через верх трубки, тянем рукой, пружина из проволочных колец снимается.

С помощью кусачек раскусываем проволоку на отдельные кольца.

Возможно скручивать не только проволоку, но и металлические полосы из алюминия, меди, стали.

zen.yandex.ru

Характеристики

Для сварки нержавеющих сталей важно использовать сварочную проволоку, состоящую из тех же компонентов, что и основной металл. Это главное условие для получения качественного шва

Химический состав — основной показатель.

Технология изготовления проволоки обеспечивает высокие физические и механические свойства. Они не уступают аналогичным характеристикам основному металлу.

При использовании нержавеющей проволоки в качестве наплавочной, важно знать коэффициент наплавки. С его помощью можно рассчитать потребное количество расходника и подобрать оптимальное значение тока

Рекомендации по использованию

Для уменьшения влияния повышенных теплоемкости, теплопроводности и большого коэффициента линейного расширения на процесс сварки меди и ее сплавов (горячие трещины) рекомендуется место сварки подогревать. Для сварки заготовок из меди подогрев выдерживать до температуры 250°С – 300°С, из бронз 500°С – 600°С.

Так как медь в расплавленном состоянии обладает повышенной жидкотекучестью, необходимо с обратной стороны шва применять подкладки из графита, асбеста и других подобных материалов.

Перед сваркой присадочный материал и поверхность сварочного шва рекомендуется зачистить металлической щеткой или некрупным абразивом и протравить в растворе кислот с промывкой в щелочной среде и горячей сушкой.

Рекомендуется перед началом работ выполнить расчет расхода сварочной проволоки.

Таблица — расчет веса медной проволоки. Размеры и толщины медной проволоки.

Вас интересует расчет веса медной проволоки? Поставщик Evek GmbH предлагает купить медную проволоку по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Особенности производства

Медную проволоку отечественные предприятия цветной металлургии производят согласно двум стандартам: ГОСТ 22666–77 (регламентирует условия выпуска медной проволоки, которая в дальнейшем будет применяться для производства термопар) и ТУ 17−605.492−2005 (согласно которому производят медную проволоку общего применения). В первом случае проволока выпускается в диапазоне диаметров 0,2…0,5 мм, причём только марки М1Е.

ТУ 17−605.492−2005

Согласно ТУ 17−605.492−2005 проволока производится только круглого поперечного сечения диаметром от 0,125 до 16 мм из марок меди МТ, МС, ММ, МТЭ, ММЭ, МТБ и ММБ. Стандартами предусматривается, что медная проволока диаметром до 2 мм поставляется только в кассетах, а диаметром более 2 мм — в бухтах. Таким образом, подсчёт массы погонного метра медной проволоки может быть осуществлён двумя способами — по массе кассеты/бухты, и табличным способом.

Проволока без поверхностного покрытия (в кг на 1000 м),

Диаметр, мм0,10,20,51,02,54,06,31016
Вес одного пог.м.0,0700,2811,7537,01443,835112,218278,370701,3611795,483

Масса медной проволоки, имеющей защитное, либо эмалированное покрытие будет зависеть от толщины такого покрытия. Поставщик Evek GmbH предлагает купить медный прокат отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Определение массы медной проволоки в бухте или кассете

Согласно техническим нормативам ГОСТ 22666–77, медная проволока, намотанная на кассету, не должна иметь стростков, скруток или узлов, а масса материала, намотанного на катушку, должна соответствовать следующим параметрам:

ДиаметрВес катушки
0,2 мм — 0,150,15…3,5 кг
0,3 мм0,25…3,5 кг
0,4 мм0,30…3,5 кг;
0,5 мм0,50…3,5 кг.

Согласно ТУ 17−605.492−2005 масса погонного метра указана в таблице:

Диаметр, мм1234681216
Вес одного погонного метра, кг0,0060,0270,0620,1110,2510,4471,0061,789

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.2. Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта; железнодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправками.

4.3. Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

Классификация нержавеющей проволоки:

  • По способу производства — горячетянутая и холоднотянутая. Изготовление осуществляется термообработкой — методом отжига — или холодного протягивания (волочения).
  • По виду обработки — оксидированная и светлая. После процесса оксидирования проволоки на ее поверхности образуется защитная пленка цвета побежалости. У светлой проволоки ни окислов, ни цвета побежалости нет.
  • По точности изготовления. Проволока из нержавейки бывает нормальной точности или повышенной, с определенными пределами пластичности.
  • По физическим свойствам. Основной физический параметр — пластичность, которая может быть двух классов (1, 2).

Основные области применения

• Электротехника и электроэнергетика — одна из самых востребованных областей применения. Устойчивость к высоким температурам и химическим воздействиям позволяет применение в производстве электрооборудования и ответственных узлов;

• В нефтяной промышленности — для сварки швов и при производстве оборудования для нефтяных вышек;

• При производстве мебели — благодаря своим свойствам мебель в деталях которой имеются детали из нержавеющей проволоки прослужит долгие годы;

• В пищевой промышленности. Нержавеющая сталь признана подходящим материалом для производства оборудования для хранения, приготовления и транспортировки продуктов питания, все потому что обладает высокой инертностью и гигиеническими свойствами;

• В химической промышленности;

• В медицинской промышленности дл изготовления хирургических инструментов, а так же медицинского оборудования, требующего высокой точности;

• В производстве стройматериалов используется в основном для производства сеток сварных и тканых, а также в качестве дополнительного армирующего элемента;

• Для сварки нержавеющей стали. Благодаря устойчивости к химическим воздействиям и возможности использования в агрессивных средах нержавеющий материал активно используется в авиа- и судостроении, позволяя добиться максимальной точности и прочности соединений;

• Изготовление пружин, оплеток и тросов в автомобильной промышленности. Нержавеющая проволока является устойчивой к механическим воздействиям, поэтому изделия очень хорошо проявляются себя как в составе конструкций, так и самостоятельно;

• В бытовых целях. Сейчас из нержавеющей проволоки изготавливаются многие детали бытовой техники, посуда.

РТГ “МетПромСтар”

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2016.06.13   

Как определить сечение многожильного провода


Зависимость сечения токопроводящей жилы от силы тока От правильного выбора провода зависит безопасность и надежность электропроводки в доме. Перегрузки приводят к перегреву проводников, изоляция плавится, что ведет к короткому замыканию и пожару.

Определяется сечение в зависимости от количества приборов, которые будут потреблять электроэнергию. Поэтому необходимо вычислить их общую мощность, используемую в квартире. Полученный результат умножают на 0,75. Есть таблицы, где указано соотношение сечения с силой тока и мощностью. Сечение круглого кабеля можно определить по формуле:

S = π x r2, где π – 3,14; r2 – радиус в квадрате. Радиус проводников замеряют с помощью штангенциркуля, наиболее тонкие измеряют микрометром.

Если в жиле несколько проволок, вычисляется их суммарное сечение. Оно должно соответствовать расчетному, допускается некоторое изменение в сторону увеличения от стандарта. Показатель не может быть занижен, так как в процессе эксплуатации может быть добавлено или заменено оборудование. Поэтому при расчетах нужно применять коэффициент 1,5.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3 1 Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без применения увеличительных приборов Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %)

3 2 Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507 Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 % (приемочный уровень дефектности равен 2,5 %)

3 3 Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877

3 4 Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938 1 — ГОСТ 13938 12, ГОСТ 13938 13, ГОСТ 1652 1 — ГОСТ 1652 13, ГОСТ 1953 1 — ГОСТ 1953 15, ГОСТ 6689 1 — ГОСТ

6689 22, ГОСТ 9716 1 — ГОСТ 9716 3, ГОСТ 23859 0 — ГОСТ 23859 11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938 1 — ГОСТ 13938 12, ГОСТ 13938 13, ГОСТ 1652 1 — ГОСТ 1652 13, ГОСТ 1953 1 — ГОСТ 1953 15, ГОСТ 6689 1 — ГОСТ 6689 23, ГОСТ

9716 1 — ГОСТ 9716 3, ГОСТ 23859 0 — ГОСТ 23859 11, ГОСТ

25086

3 5 Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника) вырезают по два образца Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446

3 6 Отбор проб для испытания на перегиб проводят от обоих концов каждого контролируемого мотка (катушки, барабана, сердечника) или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579 3 7 Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка

3 8 Для проверки прутка на излом оба конца прутка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка Ширина излома должна быть не менее 60 % диаметра 3 9 Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060

3 10 Качество намотки проверяют внешним осмотром

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4 1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192

4 2 Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, железнодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправками

4 3 Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Что такое волочение

Операция состоит в протягивании металлической заготовки сквозь фильеру – отверстие с размерами меньшими, чем у нее. В результате сдавливания исходное изделие становится более тонким и длинным, возможно изменение формы поперечного сечения.

Фильера имеет вид сужающегося канала. Инструмент, в котором выполнено отверстие, называется волокой.

Назначение процедуры

Волочение применяется для изготовления следующих видов продукции:

  • проволоки толщиной до 1-10 мкм;
  • прута, в т. ч. фасонного;
  • профилированных труб и круглых – диаметром 0,3-500 мм и толщиной стенки 0,05-6 мм.

Из полученного фасонного профиля путем разрезания изготавливают опорные призмы, сегментные шпонки, шлицевые валики и др.

Где используется

Метод задействуют в металлургическом производстве. Область применения получаемых изделий – самая широкая.


Волочение используется в металлургическом производстве.

Например, с помощью волочения изготавливают следующие виды проволоки:

  • электротехническую, используемую для сварочных работ;
  • вязочную;
  • нагартованную;
  • пружинную нержавеющую.

Из этой продукции делают:

  • провода и кабели;
  • тросы;
  • сетку-рабицу и пр.

Прут используют в разных целях, например, в качестве арматуры.

Особенности и преимущества омедненной сварочной проволоки.

От других видов проволоки, применяемых для сварки, этот тип отличается наличием специального покрытия из медных сплавов. Его толщина составляет 6 мкм, а основная задача – гарантировать максимальный контакт со свариваемым изделием в процессе сварки.

Диаметр самой проволоки при этом может быть различным и зависит от конкретных требований к изделию и особенностей свариваемых деталей. Самой востребованной на рынке является проволока с диаметром от 0,8 до 1,6 мм.

Медное покрытие не только упрощает сам процесс сварки стального изделия, но и придает сварочному шву дополнительные технические характеристики. Шов приобретает способность легко переносить механические нагрузки (удары), не разрушается от высокотемпературного воздействия и резкого перепада температур, а также имеет высокое сопротивление на разрыв.

Самое главное требование, которому должна отвечать качественная медная сварочная проволока – равномерность покрытия. Только эта характеристика позволяет в полной мере гарантировать стабильность ее подачи в процессе сварки на самых разных, в том числе и максимально мощных, режимах работы сварочного оборудования.

Еще одна особенность, которой обладает омедненная сварочная проволока, а также медные электроды для сварки – малое количество брызг, производимых в процессе работы. Это позволяет более экономично тратить расходные материалы (в некоторых случаях экономия может доходить до 40%) и одновременно с этим получать сварной шов более высокого качества, не имеющий неровностей, наплывов металла, непроваренных мест и других недостатков.

И наконец, нельзя не упомянуть о том, что сварочная проволока с идеально ровным покрытием позволяет повысить скорость подачи расходного материала в процессе сварки, что приводит к повышению производительности работы сварщика. Этому способствует и особая порядная технология плотной намотки проволоки на катушку – на всем своем протяжении она не имеет перехлестов или других дефектов намотки, способных осложнить процесс ее подачи к месту сварки.

Свойства медной проволоки

Медь обладает высокой электропроводимостью, которая является почти рекордной среди цветных металлов (кроме серебра, но использовать его невыгодно). Удельная проводимость электричества при температуре 20*С 55,5 – 58,0 МСм/м5 (в системе СИ это 55 500 000 – 58 000 000 См/м – Сименс на метр). Благодаря своей пластичности, медь в виде проволоки не ломается, даже если гнуть ее по нескольку раз. Эти свойства в совокупности с долговечностью обуславливают популярность применения проволоки для изготовления обмоток трансформаторов и динамиков, кабелей и прочей продукции.

Медь стоит дороже алюминия, зато ее требуется меньше, потому что меньше удельная площадь для проведения тока.

Востребована медная проволока не только в электротехнической промышленности, но все чаще в дизайне, прикладном искусстве и производстве ювелирной бижутерии. Мы предлагаем сотрудничество всем категориям клиентов, и в особенности изготовителям электрооборудования и комплектующих, для которых важны нижеследующие характеристики.

Что это такое

В современной реальности невозможно обойтись без электроэнергии. Она поступает к потребителю из источника, который ее передает или генерирует. Многопрофильность использования закономерно предусматривает и множество видов, обеспечивающих функциональность. Поэтому разнообразие кабельных изделий поражает воображение дилетанта. Есть провода, выводящие и соединительные, автомобильные и авиационные, провода связи и те, которые предназначены для установки воздушных линий. Общее у них — наименование (провод) и буква П в маркировке, указывающая на принадлежность электротехнического изделия к определенной категории проводов.

Катушки обмоточного материала

Две наиболее распространенные категории — обмоточный и монтажный провод. Как и следует ожидать из названия, обмоточные типы применяются для обмотки: в катушках, трансформаторах, электромоторах и электрогенераторах, электромагнитах, якорях коллекторных машин аппаратах, приборах. Это — определенное количество витков провода, используемое для создания электрической цепи. Габариты, предназначение, место применения устройств отличаются многообразием. Отсюда и огромное количество видов обмоточных проводов, их вариабельность, невозможность дифференциации электротехнического изделия по одному признаку.

Примерная классификация может составляться по следующим особенностям:

  • количеству токопроводящих жил (от одной до нескольких, обычно называемых многожильными, с количеством более трех);
  • материалу изготовления жил для проводки тока — из меди, алюминия или комбинированных сплавов (нихрома, изготовленного из никеля и хрома);
  • геометрии сечения — провод в разрезе может быть круглым или прямоугольным;
  • материалу изоляции — волокнистому, эмалевому, комбинированному, состоящему обычно из нескольких слоев изоляционного покрытия разного типа).

Обратите внимание! Все особенности материала, его характеристики, отражаются в маркировке. Техническая информация указывает на тип изделия (П — провод), первая буква аббревиатуры, медная или алюминиевая изготовленная из сплава, проволока обозначена в конце ряда букв (А- алюминий, НХ — нихром)

Есть целый перечень сокращений, указывающих на материал изготовления изоляционного слоя.

Вам это будет интересно Особенности проводов для электропроводки

Алюминиевый обмоточный провод

Медный провод для перемотки используется чаще остальных. Распространенности алюминиевого, более дешевого, мешает его удельное сопротивление, заметно превышающее аналогичные свойства меди. Комбинированные сплавы применяются для особых надобностях, создаваемых определенной сложностью устройств и выполняемых им функций.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Сварочная проволока алюмомедная Bercoweld A8 (CuAl8), 1мм., 5кг. Фото Сварочные Технологии

В обычном состоянии медь и ее сплавы не проявляют активности во взаимодействии с окружающей средой. При нагревании она начинает интенсивно реагировать с кислородом, водородом, серой, фосфором и другими элементами.

Окислы меди при остывании сварочного шва являются инициатором образования трещин. Для уменьшения влияния кислорода в присадочную проволоку добавляются раскислительные элементы, а также зона сварки защищается инертными газами или азотом.

Водород является одной из основных причин пористости шва. Медь, обладая высокой теплопроводностью, быстро кристаллизуется после окончания сварки. Водород, который обладает хорошей растворимостью в расплавленной меди, не успевает испариться и образуются поры.

Особенность сварки латуни связана с выгоранием цинка. Температура плавления цинка ниже, чем у основного металла, что и приводит к его испарению. Технологическими приемами можно уменьшить этот процесс.

Следует учесть! Защитные газы и прокаливание присадочного материала снижают отрицательное влияние водорода.

Медная проволока. Области применения


Одним из самых ценных металлов на земле является медь. Это отличный проводник электричества и тепла, который по этим параметрам уступает лишь серебру. А медная проволока является чуть ли не лучшим материалом для филигранных работ. Но больше всего она используется в промышленности как проводник электрического тока. Еще проволока из меди имеет высокую пластичность. Также она относительно недорогая и очень технологичная. Ее можно гнуть и резать, она легко поддается любому виду сварки и пайки, медная проволока доступна волочению и прокату. Также ей нипочем как высокие, так и низкие температуры (от -200 до +250 градусов), и на нее не действует атмосферная и почвенная влага. К тому же такая проволока практически безвредна и имеет длительный срок службы. И благодаря этим позитивным качествам используют ее очень широко. А изготавливается электротехническая медная проволока из одноименного материала, марка которого не ниже М1, а химический состав соответствует ГОСТу 859-2001. Это металл достаточно высокого качества с минимальным содержанием примесей (около 0,1%). А сечение у проволоки М1 круглое. Еще она подвергается отжигу, и это повышает ее пластичность, а также дает возможность обрабатывать ее резаньем. А холодная деформация придает ей высокую твердость. И для электротехнической промышленности используются такие марки проволоки, как М1 и М2р. А дополнительная буква «Е» в их обозначении говорит о том, что они требует испытаний на электропроводность. Также в зависимости от твердости материала она еще делится на твердую МТ и мягкую ММ. При этом медная проволока каждой из этих марок имеет свои преимущества и область применения. А по назначению ее можно подразделить на электротехническую, проволоку для заклепок и для низкотемпературных термопар.

А применяется медная проволока в электроэнергетике, строительстве, полиграфии, машиностроении и легкой промышленности. Из нее делают контактные провода, кабеля, заклепки, декоративные элементы и низкотемпературные пары. В обувной промышленности из нее изготавливают мелкие медные гвозди, фурнитуру и шпильки. А в таких отраслях, как машиностроение, телекоммуникации и судостроение, она является незаменимой. Здесь ее используют в качестве обмоток для электродвигателей и трансформаторов, из нее делают выводы искрового зажигания и плавкие предохранители. При этом работать с ней легко, так как она обладает высокой пластичностью. Еще сопротивление медной проволоки меньше, чем изготовленной из алюминия, к тому же она прочнее. Поэтому из нее выгоднее делать электропровода, так как для тех же напряжения и силы тока требуется более легкая и тонкая проволока.

Также медные провода и жилы кабелей плакируются таким металлом, как никель, который имеет свои преимущества перед оловом и серебром, особенно в некоторых отраслях применения кабельных изделий. Это связано с тем, что медная проволока, покрытая никелем, обладает высокой стойкостью к коррозии и окислению, а также к воздействию критических температур. А используется она в основном при изготовлении многожильных кабелей высокого качества, которые предназначены для авиационной, электронной, космической, телекоммуникационной и оборонной отраслей. Также из медно-никелевой проволоки изготавливают высокотемпературные кабеля, выводы искрового зажигания и плавкие предохранители. Она может выдержать температуру, доходящую до 750 градусов.

Область применения, назначение

Медь и ее сплавы обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью, имеют высокую коррозионную стойкость. Эти свойства широко используются в электротехнической, химической промышленности и отраслях, связанных с энергетикой. Часто встречающиеся теплообменники на основе меди – яркий пример использования ее физических свойств.

Медь и ее сплавы в расплавленном состоянии активно взаимодействуют с кислородом и водородом воздуха, что негативно сказывается на качестве шва. Поэтому сварка выполняется в среде защитных газов. Лучшими являются инертные – аргон и гелий. Азот также не вступает в реакцию с элементами, входящими в состав медных сплавов и может быть защитным газом для сварочного шва. Наиболее распространена ручная, автоматическая и полуавтоматическая аргонодуговая сварка, что делает материалы для сварки в среде аргона популярными. Для сварки неответственных соединений применяется газовая сварка.

Сварочная медная проволока ESAB OK Autrod 19.12. Фото 220Вольт

Медная сварочная проволока используется в наплавочных операциях для придания поверхностям особых дополнительных свойств (износостойкость, коррозионная стойкость и других).

Виды

Сварочная проволока медная М1. Фото БВБ-Альянс

Химический состав медной присадочной проволоки, который в значительной мере отличается от омедненной, должен быть близок к составу свариваемых медных сплавов. Поэтому количество видов соответствует существующим маркам меди и сплавов на ее основе.

  • Для сварочных швов, где прочностные характеристики не так важны, используется присадочный материал из технической меди. Сварочная проволока М1 как раз относится к таким материалам.
  • Сварка сплавов меди, где никель является основным легирующим элементом (константан, мельхиор и другие) выполняется с помощью медно-никелевой присадочной проволоки, такой, например, как легированная проволока МНЖ5-1.
  • Медно-алюминиевая присадочная проволока, например, CuAl8, применяется для сварки алюминиевых бронз.
  • Медно-кремниевая СuSi3 применяется для сварки медно-кремниевых, медно-цинковых сплавов и оцинкованной стали в среде инертного газа аргон.
  • Медно-оловянный присадочный материал (БрОФ6,5-0,15) используется для сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и других оловянных бронз.
  • Латунная проволока и прутки из нее (Л63, Л60-1 и другие) применяются в газовой сварке латуни и наплавочных операция для улучшения свойств углеродистых сталей.

3 Рекомендации по выбору проволоки для плетения украшений

Для плетения крупных поделок подойдет жесткая (можно согнуть только посредством инструментов), мелких – мягкая. С лаковым покрытием часто используют при плетении из бисера. Ее плюсы: удобна в работе, широкий выбор различных расцветок, хорошо сохраняет приданную ей форму, недорогая. Минусы – ее лаковое покрытие требует бережного обращения. Цветная эмалированная проволока также оптимально подойдет для плетения декоративных поделок. Для кухонных предметов лучше использовать луженую проволоку из меди, отличающуюся стойкостью к окислению и имеющую красивый блеск.

Для плетения какого-либо украшения или поделки берут медную проволоку нескольких размеров (обычно двух или трех). Из самой толстой делают основу (каркас), самой тонкой выполняют оплетку (крепления), а остальные используют для украшения или изготовления дополнительных деталей. Для плетения есть определенные рекомендации по использованию медной проволоки различных диаметров:

  • для основы колец используют толще 1,3 мм;
  • основой для браслета или колье может служить медная проволока 1–1,3 мм;
  • при изготовлении швенз применяют 0,8–1 мм;
  • для крепления подвесок и бусин Swarovski, кручения пинов берут 0,6–0,8 мм;
  • отделочные проволочки украшения – 0,4–0,8 мм;
  • для вязания с применением бусинок или плетения из бисера подойдет 0,3 мм;
  • оплеточные работы выполняют проволочкой 0,4 мм;
  • самодельные застежки в основном изготавливают из толстой – 1,3–1,5 мм.

Для плетения своих украшений можно применять любую доступную медную проволоку.

Мастер-классы по созданию бижутерии

Необычные украшения из медной проволоки, бронзовой или латунной, могут приобретать самые разные формы. Например, можно изготовить оригинальные украшения для волос, кольца и браслеты, ажурные колье или подвески. Новичкам не стоит переживать об отсутствии практики и опыта в творческой работе, простой и подробный мастер класс поможет в создании авторской коллекции роскошной бижутерии.


Серьги из медной проволоки с бирюзой

Украшения для волос

В преддверии выпускных вечеров такой мастер-класс особенно актуален, ведь многие девушки находятся в творческом поиске для своего образа. Хочется быть самой яркой, красивой, эксклюзивной. Есть верный способ создать необычный look, украсив стильную прическу заколкой hand made в виде цветка с изящным завитком. Алгоритм работы следующий:

  1. На листке бумаги нарисуем эскиз будущего изделия, схематически отметив на нем расположение бусин и узор.
  2. Работу начинаем с витка, плавно перемещаясь на внешний круг изделия. Конец поместим в спираль, которая немного выше. В итоге должен получиться круглый элемент с усиками. Работаем круглогубцами непрерывно, чтобы изделие получилось аккуратным.
  3. Место, где соприкоснулись два завитка, закручиваем еще несколькими тугими витками, вплетаем бисерины, а затем основание заколки оплетаем тонкой проволокой.


Стильное украшение для волос Чтобы начинающим мастерицам было понятнее, предлагаем вспомогательную схему:

  • шесть завитков между бисеринами;
  • десять завитков между крупными элементами;
  • восемь завитков между элементами поменьше.


Простая прическа с эффектным украшением

Аналогичным образом можно сделать не только заколку. Есть оригинальный способ украсить шпильки — просто оплести тонкой металлической нитью, добавив в плетение несколько бусин или бисерин.


Нежные украшения для волос на основе шпильки

Роскошный кулон

Медная проволока имеет высокую пластичность, ее можно легко резать, греть, паять. Благодаря своим уникальным свойствам, бюджетный и красивый внешне материал стал излюбленным в рукоделии. Что же можно сделать из медной проволоки своими руками? Да все, что подскажет фантазия — браслеты, кольца, подвески и многое другое. Роскошный кулон из проволоки мастер класс:

  1. Подготовим инструменты и материалы. Потребуется моток медной проволоки сечением от 0,1 мм до 1 мм, жемчужные бусины, кусачки, круглогубцы и бормашина.
  2. Основная часть изделия состоит из двух отрезков по 16 см длиной и 1 мм толщиной. Делаем витки тонкой медной нитью 0,1 мм вокруг более толстых отрезков, затем две оплетенные части сгибаем в кольцо. Оставшиеся кончики загибаем улиткой.
  3. На отрезок толщиной 0,3 мм намотаем натонкую, длина основы составляет 12 см. Ее конец проденем между плетеными частями, зафиксируем. Делаем небольшой излом, окутываем ею несколько раз каркас.
  4. В верхней части делаем такой же излом, а остаточную часть намотаем на основу. Делаем улитку из проволоки толщиной 1 мм, приматываем ее к одному и другому излому.
  5. На верхнюю часть крепится тонкая проволочная нить, на нее нанизывается жемчуг, концы проволок оплетают заготовку, а лишнее откусываем кусачками. Так добавляем все заготовленные бусины.


Кулон из медной проволоки с жемчугом Чтобы изделие имело нарядный глянцевый блеск, полируем поверхность кулона бормашиной, а затем промоем его под теплой водой. Роскошный, затейливый, в духе восточных украшений Великолепного Века, кулон готов украсить любой наряд леди.


Милое сердечко

Преимущества и недостатки алюминия

У алюминиевой кабельной продукции есть свои преимущества и недостатки, на основании которых происходит выбор материала для конкретных задач.

Преимущества:

  1. Цена. Стоимость кабеля играет решающую роль при больших объёмах производства. Однако следует учитывать, что если алюминиевый кабель ощутимо дешевле медного аналогичным сечением, то при сравнении меди и алюминия с разными сечениями, но сопоставимой допустимой токовой нагрузкой разница в стоимости не столь существенна.
  2. Вес. Алюминиевый кабель весит примерно в два раза меньше медного, поэтому при прокладке алюминия по воздушным линиям нужно вдвое меньше опор. Это сокращает расходы на строительство линий.

Недостатки:

  1. Текучесть. Алюминиевые кабели и провода в большинстве своем делаются из мягких сплавов, а это пагубно сказывается на качестве контакта. При эксплуатации контакты с алюминием ухудшаются (особенно на скрутках и винтовых зажимах) и их нужно периодически протягивать. Это связано с его текучестью.
  2. Окисление. При работе алюминиевого проводника во влажной среде и на воздухе происходит его окисление. В этом процессе поверхность жилы покрывается оксидной пленкой, после чего окислительные процессы останавливаются. Потому что образовавшаяся пленка препятствует их развитию. С одной стороны таким образом алюминий сам себя защищает от полного сгнивания, а с другой – оксидная пленка не проводит ток. Следовательно, контакт сначала начинает усиленно греться, по мере возрастания переходного сопротивления, а затем и вовсе исчезает.
  3. Хрупкость. Большая часть проводов из алюминия ломаются, стоит их несколько раз согнуть. Это приводит к проблемам, как на этапе монтажа электроустановки, так и в процессе обслуживания, например при замене розеток и другого электрооборудования.

Однако некоторые из недостатков, например, текучесть, зависят от конкретного производителя и марки продукции, т.к. в этой сфере применяются различные сплавы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий