Стеклопластиковые трубы: размеры и классификация

Монтаж стеклопластиковых труб

Существует 3 способа соединения:

• ламинированный (этот вариант задействуют в случае осевых нагрузок);
• муфтовый (позволяет создавать угловое смещение, в зависимости от диаметра трубопровода);
• фланцевый (изделия производятся для всех классов давления).

Производители предлагают широкий ассортимент труб из стеклопластика, покупателю остается сделать правильный выбор, исходя из персональных характеристик. Также рынок рекомендует стеклопластиковую трубу с муфтой для микротоннелирования. Специальные стальные муфты скрепят трубопровод, как в случае с укладкой магистрали.

Таблица химстойкости композитной трубы

Поз.	Наименование среды	Обычная химстойкость (Х1)	Повышенная химстойкость (Х2)
Предельная концентраци я, %	Предельная температура, º С	Предельная концентрация, %	Предельная температура, º С
1	Азотная кислота	5	25	20	50
2	Фосфорная кислота	54	80	любая	100
3	Соляная кислота	10	60	10	85
4	Соляная кислота	25	40	25	80
5	Соляная кислота	до 25	—	37	65
6	Серная кислота	25	50	25	100
7	Серная кислота	70	30	75	40
8	Плавиковая кислота	25	20	25	35
9	Едкий натрий и едкий калий	15	80	50	80
10	Гексан	100	70	100	70
11	Морская вода	—	60	—	80
12	Уксусная кислота	50	40	50	50
13	Хлор и хлористый водород (газ)	—	50	—	100
14	Сернистый газ	—	70	—	90
15	Сероводород	—	80	—	80

Советы по монтажу

В частных домах из стеклопластика чаще всего монтируют системы канализации. Обычно их применяют, если имеются сложные геологические условия на участке – возможность просадки грунта, оползней, большая глубина залегания под тяжелым каменистым грунтом.

Для укладки стеклопластиковых коммуникаций обязательна подсыпка песчаной подушки толщиной не меньше 100 мм

Перед укладкой необходимо тщательно очистить раструб и вставляемый конец трубы от пыли, грязи, жировых загрязнений, масел; особое внимание уделить пазам. Очистить уплотнения EPDM

Вставить уплотнения в пазы (уплотнений обычно не меньше двух). Нанести на уплотнение тонкий слой силиконовой смазки. Плавно, но с усилием соединить трубы.

Сферы применения и маркировка стеклопластиковых труб

Достоинства стеклопластиковых изделий обусловили их распространение в разных областях деятельности. Массовое применение нашлось в:

• нефтедобывающей промышленности. Способность сохранять высокую коррозионную стойкость под воздействием агрессивных сред (нефти, растворов, пластовых вод) и высокую удельную прочность позволяют отдать стеклопластиковым изделиям предпочтение перед стальными и полимерными;
• угольной промышленности. Здесь играют роль малый вес и простота монтажа, слабая воспламеняемость и горючесть, нетоксичность продуктов горения, стойкость к коррозии, отсутствие поражающих осколков при взрыве метана;
• энергетике. Устойчивость к высокому давлению делает стеклопластик необходимым для трубопроводов;
• жилищно-коммунальном хозяйстве.  Стеклопластиковыми изделиями оснащаются системы канализации и мелиорации, инженерных коммуникаций.

Стеклопластиковые трубы подходят для монтажа хозяйственных водопроводов и канализационных систем

Маркируют стеклопластиковую продукцию следующим образом:

1. А – предназначаются для перекачивания рабочих сред с различными абразивными включениями;
2. Г – для систем горячего водоснабжения с температурой энергоносителя до 75º С;
3. П – для водопроводной сети, в том числе, подающей питьевую воду;
4. С – универсального назначения. Рабочая среда может иметь различную кислотность;
5. Х – способны транспортировать химически активные жидкости и газы.

Какие бывают виды армирования

Очевидно, что при выборе материалов для армирования, исследователи не могли пройти мимо такого варианта, как металл. Суть в том, что, кроме усиления прочностных характеристик, понадобилась защита воды от воздействия атмосферного кислорода.

Структура материала позволяет ему проникать внутрь, причем происходит это на молекулярном уровне. Корпускулы этого сильнейшего окислителя способны проникать в канал и растворяться в циркулирующей жидкости. В результате происходит окисление поверхностей металлических изделий, к которым можно отнести:

1. Полотенцесушители.
2. Поверхность деталей запорной арматуры, циркулярных насосов, внутренней поверхности котла.
3. Радиаторы отопления.
4. Металлических фитингов.

Самым надежным сплавом для этой цели можно назвать алюминий. Он не подвергается воздействию кислорода, образуя на своей поверхности тонкую и очень прочную пленку окисла. Она может быть разрушена только солями ртути, а эти вещества в бытовых условиях не применяются.

При выпуске армированных алюминием ПП используются различные способы, в том числе:

• нанесение защитного слоя на поверхность труб с использованием клеевых составов;
• расположение защитного слоя в виде алюминиевой фольги внутри изделия, при котором также применяется клей перед укладкой листа и поверх него, после чего устанавливается наружный защитный слой пластика;
• использование для армирования перфорированного листа, что делается, в основном, для повышения механических свойств;
• сварка алюминиевой ленты лазером по стыку, позволяющая получить герметичную кислородную защиту внутреннего пространства.

Наряду с армирование стекловолокном, все перечисленные способы значительно расширяют диапазон использования полипропиленовых труб.

Торцевой срез изделий армированных алюминием отличается наличием тонкой блестящей полоски в виде концентрической окружности. Это след внутренней прослойки, толщина которой составляет 0,1-0,5 миллиметров.

Строение полипропиленовых труб со стекловолоконным армированием

Как уже говорилось выше, полипропиленовые трубы армируются для придания им стойкости к повышенным температурам и барическим нагрузкам и с целью резкого уменьшения показателя ил линейного термического расширения. Для того чтобы определиться, какой вариант лучше выбрать – трубы армированные алюминием или же стекловолокном, стоит провести сравнение их основных характеристик.

Что предпочтительнее приобрести – трубы с алюминиевым или стекловолоконным армированием?

Стекловолокно стали применять для упрочнения полипропиленовых труб гораздо позднее, нежели алюминиевую фольгу. Изделия, армированные этим материалом, представляют собой трехслойную конструкцию, причем усиливающий слой расположен между двумя слоями полипропилена.

«Армопояс» может состоять только из стекловолокна, или же из композитного материала, содержащего в своем составе стекловолокно и полипропилен. В любом из этих вариантов слои имеют между собой отличное сцепление, практически становясь монолитной конструкцией.

Благодаря такой надежной спайке, расслоение стенок качественно изготовленной трубы даже теоретически невозможно.

Это – всего лишь схема строения. А на само деле разделить конструкцию стенок трубы на слои — вряд ли получится

Стекловолокно отлично сдерживает тепловое расширение, что не дает трубам каким-либо образом деформироваться и растягиваться при повышении температуры

Этот тип армированных полипропиленовых труб производится в различных размерных параметрах. Так, изделия, имеющие диаметр меньше 17 мм, используются в основном для монтажа системы «теплый пол», трубы Ø 20 мм хорошо подходят для внутридомовой разводки горячего водоснабжения, а от 20 до 32 мм (иногда и больше) – для обустройства контуров систем отопления.

Соединение труб полипропиленовых со стекловолоконным армированием осуществляется сваркой, иногда – другими монтажными способами. Причем, при сварочных работах этот тип труб не требует довольно трудоемкой операции зачистки, что значительно облегчает и ускоряет работу. Отсутствие в конструкции этих труб металлических элементов исключает появления отложений солей жесткости, а соединения всех деталей системы отопления становятся совершенно монолитными.

что лучше ставить на отопление полипропилен армированный стекловолокном или алюминием? ? Спасибо з

Я ставил в частный дом родителей со стекловолокном. Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном. Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси) , в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. Т. е. в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Rubis Fiber Glass – трехслойные трубы PP-R, армированные стекловолокном. Продукция призвана облегчить труд монтажников, значительно ускорить монтаж и обеспечить экономию материала. Области применения: отопление, кондиционирование, системы технического и питьевого водоснабжения Цвет стекловолокна в полипропиленовых трубах не имеет значения и не влияет на качество продукции. Это своеобразный маркер, позволяющий сходу узнавать продукцию определенного производителя. Слой алюминия имеет две разновидности: со сквозными отверстиями и без них (так называемая «перфорированная» фольга и «гладкая» фольга) . Вопрос экономии на материале, как это может показаться, в данном случае не является причиной наличия отверстий. Просто на поверхности трубы, армированной «гладким» алюминием, с течением времени при эксплуатации «на горячей воде» могут появляться небольшие вздутия. Это связано с тем, что в процессе экструзии трубы и наложения металлического слоя под алюминием могут оставаться микроскопические частицы воды, поскольку внутренний слой трубы перед обертыванием в алюминий проходит стадии остужения в водяных ваннах. Данный дефект не является критическим, поскольку деформация затрагивает лишь наружный слой полипропилена и слой алюминиевой фольги, даже не разрывая их. Внутренний (основной) слой при этом остается не тронутым. Трубы, армированные перфорированной алюминиевой фольгой, данного эстетического недостатка лишены почти полностью. Полипропиленовые трубы, армированные перфорированной алюминиевой фольгой с внешнего края трубы Очень редки случаи появления крайне небольших вздутий на поверхности таких труб

Кто-то скажет, что наличие перфорированной фольги может привести к проникновению кислорода в трубопроводную систему, что немаловажно в системах отопления, поскольку избыточное количество кислорода в теплоносителе ведет к ускоренной коррозии приборов отопления (радиаторов). Но данный вопрос обычно отпадает сам собой в том случае, если мы монтируем армированные алюминием с перфорацией полипропиленовые трубы для систем отопления типовых многоквартирных домов или занимаемся заменой стальных трубопроводов в таких домах на полипропиленовые

Поскольку при отсутствии индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) , т. е. в случае наличия централизованной системы отопления, вода, подмешиваемая в систему, обычно не проходит стадии дегазации, а поступает «обогащенная» кислородом. Поэтому нет разницы, каким образом в систему попадет кислород: через стенку трубы или с теплового пункта.

Существует иное решение проблемы микровздутий наружного слоя армированной трубы – армирование алюминием посередине трубы, а не ближе к наружному слоя, как это принято традиционно. В данном случае все проблемы со вздутиями и расслоениями не будут бросаться в глаза потребителям.

Характеристики стеклопластиковых труб и область применения

Стеклопластиковые трубы пока еще медленно внедряются в наши коммуникационные сети, и основная причина торможения – высокая цена на стеклопластиковую трубу. Но рекордная антикоррозийная стойкость – практически непробиваемые качества стеклопластиковых труб в качестве проводников воды и канализации не могут не привлекать частных строителей. В долгосрочном расчете стеклопластиковые (другие названия – стеклополимерные, а также армированные стекловолокном) трубопроводы дадут стойкую экономию за счет выпадения из сметы статей на ремонты и замены ржавого металла и пришедших в негодность комплектующих. На практике отечественных данных пока маловато, но факт высокой прочности и стабильности стеклопластиковых труб давно признан – в Европе эти трубы находятся в работе уже более полувека, а в США трубы из стеклокомпозита известны с 1944 года.

Стеклопластики – композитные материалы со сравнительно невысокой плотностью, но при этом уникально прочные. В составе композита кварцевый песок, армирующее стекловолокно и связующие добавки: эпоксидные п полиэфирные смолы. Трубы от разных производителей отличаются видом связующей добавки, а также и нюансами технологии производства, направленными на усиление нужных качеств из расчета будущих условий эксплуатации стеклопластикового трубопровода. Из двух основных широко известных добавок – эпоксидных и полиэфирных смол (еще применяют фенольные, но ограниченно) полиэфирные применяют чаще, и труба в результате приобретает в полном смысле неуязвимость к агрессии кислоты и щелочи, а коррозия в солевой среде становится абсолютно невозможна. Покрытие трубы эпоксидными смолами – это маркировка на трубах GRE; присутствие полиэфирных связующих можно увидеть по маркировке GRР. Надо сказать, что технические качества труб на эпоксидных смолах кардинально отличаются от аналогичных для труб на полиэфирных смолах.

Стандартная схема производства труб – намотка ровинга на прочную основу, режим непрерывный. При этом возможно применение различных волокон – базальтовых, стеклянных или даже дорогостоящих углеродных (для космической промышленности и авиастроения). Широкое применение стекловолокна связано именно с его низкой стоимостью и доступностью, хотя базальтовое волокно дает многократное превышение прочности и упругости (а также и водо- и жаростойкости) итогового изделия по сравнению со стеклянным ровингом. Важен и метод армирования – укладка волокна вдоль оси или вокруг центральной оси. Нормы на стеклопластиковые трубы и руководства по монтажу разрабатываются регионально, в России это ГОСТ Р53201-2008. Нити армируют специальным составом и пропитывают смесью смол с измельченной стеклофиброй и кварцевым песком.

Две современных технологии производства труб: центробежная формовка и непрерывная спиральная намотка (для 3-слойных труб), позволяют выпускать многослойные трубы. Связка слоев между собой основана на полимеризации при высоких температурах, что дает и дополнительную стойкость трубы к разным воздействиям. Два или три дополнительных слоя добавляют трубам прочности и стабильности в агрессивных средах. Однослойная труба имеет один слой из стекловолокна на связующем, конструкционный; двухслойная труба усилена внутренним защитным слоем для работы в условиях УФ-радиации или внешним – для работы в условиях агрессивных сред. Трехслойная труба включает силовую прослойку между конструктивной и защитной. Трубы с внутренним покрытием различают по маркировке, где указана сфера применения трубы: для питьевого водопровода, системы с химически активным содержимым и абразивами, для горячего водоснабжения и другие.

Эксплуатация стеклопластиковых труб показала не одни лишь плюсы, например – при массивных усилиях поперек волокон резко снижается трещиностойкость труб больших диаметров. При прокладке нефтепровода это критично и поэтому оптимизируется сложными техническими дополнениями к конструкции трубы (рифленые герметичные слои внутри). Но в контексте прокладки сетей и устройства отопительного оборудования на частном участке пределы прочности обычных одно- и двухслойных труб – сверх-оптимальны, так же как их коррозионная и химстойкость, поэтому единственным «минусом» можно считать цену на трубы.

Основные плюсы труб из стеклопластиковых композитов:

Применение и маркировка

Многочисленные достоинства стеклопластиковых труб обеспечили широкое применение изделий в различных областях народного хозяйства:

• Угольная промышленность. В этой отрасли ценится малый вес, простота монтажа, плохая горючесть и нетоксичность трубных изделий. Также играет роль отсутствие осколков при возможном взрыве метана.
• Энергетика.
• Нефтедобывающие предприятия. Устойчивость к разрушительному воздействию агрессивных сред, отсутствие коррозии и высокая прочность делают стеклопластик отличным вариантом при строительстве трубопроводных сетей.
• Сфера ЖКХ. Надежные и долговечные стеклопластиковые изделия все чаще находят применение при строительстве систем отопления, канализации, холодного и горячего водоснабжения.

Рекомендуем ознакомиться: Характеристика канализационных труб красно-коричневого или рыжего цвета

Маркировка изделий содержит исчерпывающую информацию о свойствах стеклопластиковой трубы.

Российские производители используют такие литеры:

• А. подходит для транспортировки рабочих сред с абразивными компонентами.
• Г. Предназначена для монтажа сетей горячего водоснабжения. Допустимая температура жидкости – 75°С.
• П. Для трубопроводных сетей с питьевой водой.
• С. Изделия универсального назначения.
• Х. Трубы для перекачки химически активных сред.

Из многообразия фирм-производителей можно выделить несколько брендов, успевших прочно закрепиться на рынке и заслужить доверие покупателей. В первую очередь, это иностранные марки Hobas и Amiantit – компании с непогрешимой репутацией, настоящие законодатели мод в этом сегменте. Российские производители также способны предложить потребителям качественный товар по конкурентным ценам. Многолетний успешный опыт работы имеют фирмы Полиэк, Стеклокомпозит, Arpipe, Завод стеклопластиковых труб.

Монтаж армированных ПП-труб

Монтаж армированных полипропиленовых труб достаточно прост, и его вполне можно провести своими силами, если есть необходимое для этого оборудование. Главное условие при соединении — создание прочного герметичного шва методом плавления верхнего слоя материала.

Инструменты

В набор инструментов, которые используются при монтаже, входят:

— паяльник-нагреватель — это специальный сварочный аппарат для пайки полипропилена;

Специальный сварочный аппарат (паяльник)

 — труборез, который позволит проводить резку ровно под прямым углом, что очень важно для качественной сварки

Так работают труборезом

— если используется труба с алюминиевым армированием, то необходим шейвер, с помощью которого снимают фольгу перед пайкой и производят торцовку (снятие фаски). Инструмент должен иметь острые и хорошо отрегулированные ножи.

Шейвер

— мерительный инструмент – угольник, рулетка, строительный уровень, маркер.

 Если в планах сделать надежный отопительный контур, чтобы он прослужил много лет без различных проблем, нельзя использовать подручные средства, нужны именно специализированные инструменты.

Подготовка к монтажу

Прежде чем провести монтаж труб в систему, проводятся недолгие подготовительные работы. Чтобы они не затянулись, заранее составляется схема всей разводки, производятся точные замеры и вносятся в схему. Там же указываются необходимые для соединения детали, на рисунке их располагают в тех местах, где они будут расположены непосредственно в системе:

1. действуя по схеме, отмеряют и отрезают участки труб;
2. с внешних их краев снимается фаска;
3. место, в котором будет проходить соединение, очищают и обезжиривают;
4. сварочный аппарат закрепляют на подставке, и включается в сеть, он должен быть нагрет до 255—260 градусов.

Время нагрева определяется по специальной таблице и зависит от типа детали, толщины стенок и диаметра трубы.

Глубина провара и время нагрева

Как паять армированные полипропиленовые трубы

Соединяются детали между собой следующим образом:

 Берутся две заранее подготовленные для сварки детали. На трубе делается маркером отметка глубины провара. После этого фасонную деталь насаживают на конусообразный элемент — дорн, а трубу до поставленной отметки вставляют в гильзу.

Процесс спайки

• После нагревания, время которого – в строгом соответствии с таблицей, детали снимают с нагревателя паяльника и быстро соединяются между собой. Вставлять их нужно поступательно, без прокручивания и без приложения лишних усилий. После остывания соединения образуется плотный герметичный шов.
• Правильно выполненное соединение не требует постоянного контроля, такого, как, например, за металлическими трубами с резьбовыми соединениями. Это можно считать преимуществом армированных полипропиленовых изделий, потому что их можно вмуровывать в стену, не опасаясь аварий.
• Для прокладки магистралей отопления в стене, нужно обязательно составить точную схему прохождения труб, привязав ее к определенному помещению и учтя особенности материала стен и перекрытий строения.
• Трубы располагают и вдоль стены, закрепляя их к ней на специальные хомуты (клипсы), которые прикручиваются на дюбеля. В хомуты вставляются трубы и закрываются защелкой.

Крепление труб к стенам

Необходимо знать, что нельзя присоединять полипропиленовые трубы напрямую к патрубку котла, если отопление прокладывается в частном доме. Переход от полипропилена к отопительному прибору производится с помощью отрезка стальной трубы, длиной 45—50 сантиметров.

Обзор товаров лидирующих производителей

Среди многообразия представленной продукции есть авторитетные бренды с многолетней положительной репутацией. К числу таких относятся товары компаний: Hobas (Швейцария), Стеклокомпозит (Россия), Amiantit (концерн из Саудовской Аравии с производственными мощностями в Германии, Испании, Польше), Ameron International (США).

Молодые и перспективные производители композитных стеклопластиковых труб: Полиэк (Россия), Arpipe (Россия) и Завод стеклопластиковых труб (Россия).

Производитель #1 — бренд HOBAS

Заводы торговой марки расположены в США и многих странах Европы. Продукция группы Hobas заслужила всемирное признание за отменное качество. GRT-трубы с полиэфирным связующим изготовлены по технике центробежного литья из стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол.

Трубные системы Hobas широко используются в канализации, дренажных и водопроводных комплексах, промышленных трубопроводах и ГЭС. Допустима наземная укладка, размещение методом микротоннеля и протаскивания

Характеристики композитных труб Hobas:

• диаметр – 150-2900 мм;
• класс SN-жесткости – 630-10 000;
• уровень PN-давления – 1-25 (PN1 – безнапорный трубопровод);
• наличие внутреннего футеровочного антикоррозийного покрытия;
• стойкость к кислотной среде в широком диапазоне pH.

Налажено производство фасонных деталей: колен, переходников, фланцевых патрубков и тройников.

Производитель #2 — компания Стеклокомпозит

Компания «Стеклокомпозит» наладила линию по выпуску стеклопластиковых труб Flowtech, техника производства – непрерывная намотка.

Задействовано оборудование с двойной подачей смолистых веществ. Высокотехничные смолы подаются на укладку внутреннего слоя, а более дешевый состав – на структурный слой. Методика позволяет рационализировать расход материала и удешевить продукцию.

Номенклатура труб Flowtech – 300-3000 мм, класс PN – 1-32. Стандартный метраж – 6, 12 м. Под заказ возможно производство в пределах 0,3-21 м

Производитель #3 — бренд Amiantit

Основные компоненты труб Flowtite от Amiantit: стекловолокно, полиэфирная смола, песок. Применяемая техника – непрерывная намотка, обеспечивающая создание многослойного трубопровода.

Структура стеклопластика включает шесть слоев:

• внешняя намотка из нетканой ленты;
• слой мощности – рубленое стекловолокно + смола;
• средняя прослойка – стекловолокно + песок + полиэфирная смола;
• повторный слой мощности;
• подкладка стеклянных нитей и смолы;
• защитное покрытие из нетканого стекловолокна.

Проведенные исследования показали высокую абразивную стойкость – за 100 тыс. циклов обработки гравием, потери защитного покрытия составили 0,34 мм.

Класс прочности изделий Flowtite – 2500 – 10000, под заказ возможно изготовление трубы SN-30000. Эксплуатационное давление – 1-32 атмосфер, максимальная скорость потока – 3 м/с (для чистой воды – 4 м/с)

Производитель #4 — компания Полиэк

ООО «Полиэк» производит различные модификации трубной продукции Fpipes из стеклопласта. Техника изготовления (непрерывная косослойная продольно-поперечная намотка) позволяет создавать трехслойные трубы до 130 см в диаметре.

Полимерные композитные материалы задействованы при создании обсадных труб, звеньев водоподъемных колонн, водоснабжающих трубопроводов и отопительных систем.

Номенклатурный ряд канализационных стеклопластиковых труб – 62,5-300 мм, высоконапорных изделий – 62,5-200 мм, вентиляционных каналов – 200-300 мм, обсадок скважин – 70-200 мм

Кроме труб из стеклопластика на рынке представлено много изделий из других материалов – стали, меди, полипропилена, металлопластика, полиэтилена и т.д. Которые, благодаря своей более доступной цене, активно используются в различных сферах бытового назначения – монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции и прочее.

Ознакомиться с характеристиками труб из различных материалов можно в следующих наших статьях:

• Металлопластиковые трубы: виды, технические характеристики, особенности монтажа
• Полипропиленовые трубы и фитинги: виды ПП изделий для сборки трубопроводов и способы соединений
• Пластиковые вентиляционные трубы для вытяжки: виды, их характеристики, применение
• Медные трубы и фитинги: виды, маркировка, особенности обустройства медного трубопровода
• Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Применение и эксплуатационные особенности

Актуальность и экономическая целесообразность применения стеклопластиковых труб определяется рядом их эксплуатационных особенностей по сравнению с трубами других типов.

• Стеклопластики характеризуются плотностью 1750-2100 кг/м3, при этом их прочность на растяжение лежит в пределах 150-350 МПа. Таким образом по удельной прочности стеклопластик сопоставим с качественной сталью и значительно превосходит по этому показателю термопластичные полимеры (ПНД, ПВХ).
• Стеклопластик обладает высокой коррозионной стойкостью, так как стекло и отвержденные термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная), входящие в его состав, обладают низкой реакционной способностью. По этому показателю стеклопластик существенно превосходит черные и цветные металлы и сопоставим с нержавеющей сталью.
• Стеклопластик является трудногорючим, трудновоспламеняемым самозатухающим материалом с высоким значением кислородного индекса, так как негорючее стекло составляет в массе стеклопластика значительную долю. По этому показателю стеклопластик превосходит гомогенные и наполненные термопластичные полимеры.
• Стеклопластик является анизотропным материалом и его свойствами в заданных направлениях легко управлять, варьируя схему укладки волокон. Таким образом стеклопластиковые трубы могут быть выполнены с равным запасом прочности в осевом и кольцевом направлениях. В изотропных материалах при нагружении труб внутренним давлениям запас прочности в кольцевом направлении всегда в 2 раза меньше чем в осевом.
• Предел текучести стеклопластика близок к пределу прочности, по этой причине стеклопластиковые трубы значительно менее эластичны, чем стальные или термопластичные.
• Стеклопластик не сваривается. Соединения труб производятся с помощью фланцев, муфт, ниппель-раструбных соединений, клея.

Исходя из указанных особенностей сформировался ряд областей применения стеклопластиковых труб:

Нефтедобыча

В нефтедобывающей промышленности стеклопластиковые трубы находят применение по причине высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (пластовые воды, сырая нефть, буровые и технологические растворы) по сравнению со сталью и высокой удельной прочности по сравнению с термопластичными полимерами.

Из стеклопластика изготавливают насосно-компрессорные и линейные (систем ППД) трубы диаметром до 130 мм на рабочие давления до 30 МПа, трубы для нефтесборных трубопроводов диаметром до 300 мм на рабочие давления до 5 МПа, трубы магистральные диаметром до 1200 мм на рабочие давления до 2,5 МПа.

Угольная промышленность

В угольной промышленности существуют ограничения на применяемые в закрытых горных выработках материалы. Так правила безопасности в угольных шахтах устанавливают, что изделия из неметаллических материалов, находящиеся в закрытых горных выработках должны иметь не менее 28%, быть трудногорючими, трудновоспламеняемыми (согласно ГОСТ 12.1.044), а продукты их горения не должны быть высокотоксичными. По указанным причинам применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб в угольных шахтах невозможно. В то же время, стеклопластиковые трубы этим требованиям отвечают. Применение в шахтах стеклопластиковых труб целесообразно по ряду причин:

• малая масса, что весьма актуально, поскольку шахтные трубопроводы имеют большие диаметры (150 — 1200 мм) и монтируются, как правило, вручную;
• коррозионная стойкость в рудничной атмосфере;
• гладкая внутренняя поверхность, снижающая образование отложений угольной пыли и другой пыли, неизбежно присутствующей в транспортирумых средах;
• безопасность при взрывах метана, поскольку разрушение стеклопластика происходит без образования травмоопасных осколков.

Жилищно-коммунальное хозяйство

Стеклопластиковые трубы нашли применение в ЖКХ, в основном, в качестве канализационных. Это связано с тем, что трубы канализации имеют диаметры порядка 600 — 2500 мм,работают без внутреннего давления в условиях внешних нагрузок от грунта и давления грунтовых вод. Высокая кольцевая жесткость стеклопластика позволяет создавать трубы для указанных условий.

Еще одним применение стеклопластиковых труб в ЖКХ являются мусоропроводы. В последние 10-15 лет стеклопластиковые трубы находят применение и в качестве дымовых на газовых котельных и ТЭЦ.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия. За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали. В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

• магистральных линий;
• канализационных сетей любого назначения;
• водопровода;
• прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

Виды

Стеклопластиковые трубы могут изготавливаться различной конфигурации и размеров. Их диаметры могут варьироваться от 100 до 3800 миллиметров. Исходя из диаметра трубы подбираются соответствующие комплектующие и дополнительные детали.

А длину можно подобрать до 18 метров. Но если необходимо проложить трубопровод длиннее 18 метров, тогда их соединяют при помощи специальных деталей, место соединения получается прочным, надежным и долговечным.

По классу давления можно подобрать трубы из 6 классов, а прочности до 3 класса.

Чтобы конструкция получила дополнительную прочность производители используют в ее составе армирование. Армирование необходимо для наибольшей прочности соединения стеклопластиковых труб.

В некоторых случаях, необходимо использовать более надежные пазовые клинья на срезе, для этого производится усиление боковой грани. Трубы с подобным усилением можно использовать для роторных клиньев.

Классификация по поперечному сечению:

1. Сечение сплошное. Форма сечения может быть в виде круга, полукруга, трапеции, сегмента, прямоугольника;
2. Сечение «кольцо». Стеклопластиковые трубы с таким сечением необходимо предварительно заказывать, так как они изготавливаются индивидуально для каждого объекта. При разработке индивидуального заказа необходимо изучить все особенности и перенести их на проект конструкции.

Также стеклопластиковые трубы можно разделить на однослойные и многослойные конструкции.

Однослойные конструкции состоят только из композитного материала, а производство ведется по технологии мокрой намотки. В состав композита входит связывающий материал и эпоксидная смола. В качестве связывающего материала используется стеклонить.

Рекомендуем: Лучшие сплавы для изготовления метизов и различных конструктивных элементов

Многослойные конструкции выполняются из таких же материалов, что и однослойные, но еще используют дополнительную оболочку, которая выполняется из полиэтилена. Полиэтилен имеет повышенную прочность, а оболочек может быть одна или несколько. Несколько отдельных слоев обязательно должны связываться между собой, поэтому используется полимеризация. Полимеризация проводится при высоких температурах. Такая технология помогает получить стеклопластиковые трубы, которые имеют повышенную устойчивость к различным неблагоприятным воздействиям.

возможные варианты применения

Где используются?

Стеклопластиковые трубы получили широкое применение. Их часто используют для проводки системы водоотведения и канализации, они экологичны и могут применяться в подобных конструкциях. Также их используют при транспортировке питьевой или технической воды. Они применяются при пожаротушениях.

Даже на электростанциях стали применять стеклопластиковые трубы, чтобы они качественно и долговечно отводили любые промышленные отходы.

Их можно использовать для прокладки нефтяных или газовых трубопроводов. Необходимо только подобрать необходимый размер трубы и ее конструкцию. Кроме этого, для особенных индивидуальных конструкций трубопровода можно заказать индивидуальные размеры и конфигурации. При этом в состав конструкции будут входить все необходимые дополнительные фитинги и комплектующие элементы.