Вопрос по эксплуатации насоса

Причины поломок погружных насосов

Схема вибрационного погружного насоса

Существует несколько причин, которые способствуют выходу со строя таких агрегатов. На насосы, которые работают непосредственно с жидкостями, постоянно действуют достаточно разные отрицательные факторы, что является причинами возникновения неисправностей устройств.В этом случае необходимо сначала выяснить, есть ли возможность отремонтировать изделие, а лишь после этого решать: покупать новый агрегат или сделать ремонт существующего, тогда цена насоса значительно уменьшится.

https://youtube.com/watch?v=z13bUEX9eQo

Причинами поломок могут быть:

• Вышел со строя магнит устройства. Такой дефект ремонту не подлежит. Необходимо насос отдать в специализированную мастерскую, где специалисты починят его.
• Наличие посторонних звуков при работе устройства указывает на механическую поломку. В этом случае, скорее всего, возможно устранение поломки самостоятельно.

Причиной таких неисправностей могут быть:

1. очень грязная вода, засоряющая насос;
2. работа устройства в сухом режиме – отсутствует масло, необходимость которого обязательна;
3. перегрев прибора, возникающий при нагреве жидкости до температуры выше 40°С;
4. неправильная фиксация под водой кабеля.

Часто требует ремонта электрическая часть агрегата, в ней могут выйти со строя:

1. реле времени;
2. автоматический выключатель, срабатываемый при возникновении перегрузки;
3. оборвалась работа фазы, питающей насос;
4. обмотки двигателя.

Существуют и другие многочисленные поломки насоса, приводящие к его неправильной работе и даже выходу со строя.Это могут быть:

• Неисправности гидроаккумулятора.
• Отсутствие фильтра для очистки.
• Сломалось реле давления.
• Отсутствие заземления может привести к скачкам напряжения или короткому замыканию на корпус двигателя, что приведет к поломке насоса.

Диагностика глубинного насоса

После обнаружения неисправности необходимо выполнить ремонт погружного скважинного насоса.Для этого:

Проверяется, нет ли перегрузки в сети, в результате чего отключился предохранительный автомат. Для этого:

1. вскрывается распределительная коробка;
2. с двигателя снимается крыльчатка;
3. проверяется ее вращение в свободном состоянии.

На фото представлен порядок сборки насосов:

Порядок сборки насоса

• Мог сгореть стартер мотора, что требует снятие крыльчатки.
• Вал прокручивается вручную. Это позволяет сделать освобожденное место от крыльчатки.
• Если вал нельзя прокрутить, возможна механическая поломка элемента, которая привела к заклиниванию двигателя. Вызвать это могло попадание различных мелких и крупных частиц грунта.
• Несвоевременное устранение грязи может привести к сгоранию обмотки статора.
• Нормальное вращение вала позволяет собирать нижнюю часть двигателя.

Нюансы ремонта

В перечисленных выше случаях опытный владелец оборудования может произвести ремонт погружного насоса своими руками – прочистить засорившиеся детали или установить новые. Инструкцию по ремонту можно найти на многочисленных видео в интернете. Но специалисты все-таки рекомендуют обращаться в специальные сервисные центры, так как ремонт погружных насосов разных марок имеет свои нюансы, с которыми может быть не знаком владелец техники.

Например, у техники марки Джилекс ремонт чаще всего заключается в доливе масла в двигатель. Аппараты этой марки оснащены маслозаполненными двигателями, у которых подтекание масла может вызвать сбои в работе и поломку других комплектующих. Для долива масла в насос Джилекс профессионалы настоятельно рекомендуют использовать оригинальный продукт. Многие владельцы техники считают, что можно долить заменитель вроде глицерина или трансформаторного масла, но в итоге такая сомнительная экономия приводит только к ускоренному износу и порче устройства.

В изделиях марки Малыш самой частой проблемой является сильный шум, возникающий даже без откачивания воды. Причиной неполадки служит разрыв центральной оси агрегата. Шум возникает из-за того, что поломанная ось перестает удерживать якорь и мембрану. Проблема устраняется путем замены детали.

Кроме того, что специалисты сервисных центров знакомы с ремонтом водяных насосов любых производителей, при обращении к ним за услугой проводится бесплатная диагностика аппаратов. Поэтому перед тем, как начать ремонт погружного центробежного насоса своими руками, владелец техники должен рассмотреть все варианты и учесть плюсы и минусы каждого из них.

Первый запуск

Перед тем, как запустить насосную станцию, необходимо залить в насос воду. Для этого нужно сделать следующее:

1. Выкручиваем пробку с отверстия для заливки воды на корпусе насоса. Иногда вместо неё может быть установлен вентиль, открываем его.
2. После этого нужно заполнить насосный агрегат и всасывающий трубопровод водой. Заливать жидкость необходимо до тех пор, пока вода не начнёт выливаться через заливное отверстие.

Перед запуском автоматической станции водоснабжения загородного дома или дачи нужно проверить давление в гидроаккумуляторе. Как это делать, мы описали выше. Если давление не соответствует норме, то его можно повысить, накачав воздух автомобильным насосом, или понизить, выпустив воздух через специальный ниппель на гидробаке.

Правила первого запуска насосного оборудования:

1. После заполнения всасывающей магистрали и насосного агрегата водой необходимо плотно закрутить пробку или закрыть вентиль.
2. Подключить насос к сети электропитания.
3. Немного приоткрыть вентиль на корпусе агрегата, чтобы обеспечить удаление остатков воздуха из насосного оборудования.
4. Насос должен поработать 2-3 минуты. За этот промежуток времени из выходного отверстия трубопровода или открытого крана должна потечь вода.
5. Если жидкость не будет вытекать из трубы, нужно выключить насосное оборудование и снова долить воды в заливное отверстие на корпусе.
6. После этого попытку запуска повторяют.

Профилактика

Чтобы не допускать серьезных поломок насосного оборудования и не доводить до дорогостоящего ремонта, рекомендуется проводить регулярную профилактику и технические осмотры насосов.

Сам процесс проведения профилактического осмотра несложный, состоит из нескольких этапов:

• поднять из скважины;
• осмотреть силовой кабель и подвесной тросик;
• проверить корпус на целостность и отсутствие коррозии;
• очистить обратный клапан и фильтр, при необходимости;
• ненадолго включить, убедиться, что нет посторонних шумов при работе.

При регулярном повторении этих манипуляций можно минимизировать вероятность поломки какого-либо элемента скважинного насоса, и избежать порчи и ремонта оборудования.

Парадоксы эксплуатации скважины

Перед тем, как рассмотреть принципы работы насосов давайте вспомним основные тонкости эксплуатации скважин.

Каждая скважина содержит обсадную трубу. Обсадная труба никогда, не погружается до дна скважины. Это делается для наиболее качественного пополнения скважины грунтовыми водами.

Существуют скважины, где часть обсадки составляет скальная порода. В таких скважинах обсаживают до максимально возможной глубины в скальной породе. Если же она не поддается бурению, обсадку делают до скальной породы.

После бурения скважину необходимо промыть (прокачать). Как правило прокачкой занимаются сами бурильные организации. Прокачку обычно осуществляют вибрационным насосом, или же скважинным, постоянно взбалтывая крупные частицы в воде, образуя взвесь.

Бурильная организация должна выдать паспорт на скважину, в котором указывается: дебет скважины, диаметр обсадной трубы, глубина скважины, глубина обсадки, зеркало в метрах (глубина до столба воды от поверхности грунта). Однако, встречаются случаи когда таких паспортов не дают. Либо не все параметры указаны (например зеркало). Зеркало воды – считается достоверным, если столб воды стоит более 3-5 суток. В связи с этим не все бурильные компании вносят эту информацию (лучше измерить самому перед покупкой насоса).

Запечатывать скважину рекомендуется только на 4-7 сутки. Дело в том, что если Вам повезло и скважина попала в хороший водоносный слой. После бурения скважина прокачается, но основной столб воды образуется лишь на 3-4 сутки. Большинство любителей приобретают сразу же герметичный оголовок на скважину.  Устанавливают после прокачки на следующий день, а как удивляются на 2-3 сутки, когда проснувшись утром видят столб из обсадной трубы на своем участке. И таких случаев много. А весь секрет таится в том, что за это время грунтовые воды образовали водоносные протоки и вода пошла вверх, а скважина закупорена!!! Что происходит? Результатом нарастания давления, грунтовые воды выдавливают всю обсадную трубу наружу.  

Если Вам повезло попасть в такой водоносный слой. Ждите пока вода прекратит течь. А течь она может даже до 30 дней.

Герметичный оголовок необходим каждой скважине. Назначение этого устройства в повышении  срока службы скважины. Устройства данного вида способствуют повышению дебета скважин. Принцип работы скважинного оголовка  (герметичного оголовка) в создании вакуума (разряжения) внутри обсадной трубы в процессе потребления пользователем воды.  Образованная разряженная область увеличивает скорость пополнения скважины, работая как насос. В результате дебет увеличивается на 10-15%, а водоносные протоки будут периодически прочищаться.

Насос в скважину всегда опускается не до дна скважины, а до конца обсадной трубы. Хотя можно опустить и до дна скважины. Однако, этого делать не рекомендуется, ввиду возможности застревания насоса при необходимости его изъять. Связано это с тем, что расстояния между стенками трубы и насосом обычно не превышают 1-3см. Также близкое расположение насоса у дна скважины приведет к постепенному его засорению песком и другими примесями в процессе эксплуатации.

Если в скважине вода с большим количеством примесей песка или извести, то выходом из такой ситуации станет нейлоновый чулок (обычный женский чулок) и подъем насоса на пару метров выше. Насос помещается в чулок и приподнимается на 1-3м выше старого уровня. Такая уловка позволит защитить Ваш насос от быстрой поломки и уменьшит количество примесей в фильтрах. Единственное чулок необходимо растянуть так чтобы насос легко качал. Дешевле поменять чулок, чем насос 😉

Вспомнив, основные концепции эксплуатации скважин, мы с уверенностью переходим на разновидности насосов, которые часто применяются в скважинах.

Винтовые насосы

Винтовые насосы (шнековый насос) являются лидером среди недорогих насосов для скважин. По конструкции они также просты, как и вибрационные насосы. Но преимущественно отличаются не только отсутствием разрушительной вибрации рабочей части насоса, а главным плюсом является стойкость к крупным частицам (песку и д.р.). Насосы данной категории принадлежат к компактным 3 дюймовым (78 мм) производительным и тихим скважинным насосам. Ценовая категория таких насосов примерно в 1,8-2,2 раза больше вибрационных насосов (вибрационный дешевле на 2000-3000руб). Зато Вы получаете полноценный насос для скважины. Самые распространенные представители насосов UNIPUMP это ECO VINT1, ECO VINT2, ECO VINT3. Насосы выполняются в герметичном корпусе, двигатель маслонаполненный, с малой потребляемой мощность от 350Вт до 1кВт. Срок эксплуатации насоса рассчитан на 5 лет (ограничен маслом в двигателе), но может прослужить и дольше до 10 лет. Все зависит от жесткости и количества взвеси абразивных частиц в воде. Этот класс насосов наиболее устойчив к песку и извести, а также предназначены для перекачивания вязких жидкостей.

Например насосы центробежного типа менее устойчивы к абразивным частицам.

По сравнению с вибрационными насосами, представители данного вида имеют большую производительность и высоту подъема. Благодаря конструкции шнека, достигается высокая плотность перекачиваемых среду камер, что повышает выдаваемое давление в десятки раз. Однако, конструкция винта не позволяет перекачивать жидкость с большой производительностью. Производительность винтовых насосов колеблется в пределах от 1,1 куб.м./час до 1,3-1,5 куб.м./час. Конечно же если сравнивать с тем же вибрационным – такой насос куда надежнее и производительнее.

Например насос UNIPUMP ECO VINT 1 способен создать столб воды до 45 метров и выдать до 1200 литров в час. Такие характеристики идеально подходят для полива огорода или обеспечения небольшого дома с двумя точками одновременного потребления. А также благодаря низкой производительности и высокой высоте подъема вполне подходит для скважин с малым дебетом или скважин после эксплуатации с вибрационными насосами.

Давайте рассмотрим конструкцию насоса подробнее:

1-Ротор, 2-Статор, 3-Вал ротора, 4-Соединительная шпилька, 5-Входящий патрубок, 6-Нагнетающий патрубок, 7-Эластичная муфта, 8-Электродвигатель, 9-Станина, 10-Рабочая камера

Насос содержит  эластичную рабочую камеру цилиндрической или конической формы и винтовой пары: статичного статора с винтовыми канавками и одного или нескольких подвижных металлических винтовых роторов, приводимых в движение электродвигателем.

Принцип действия винтовых насосов прост: жидкая масса поступает в статор и проталкивается вперед к напорному отверстию вдоль оси винта по канавкам, образуемым планетарным движением ротора. Движение жидкости назад к всасывающему отверстию исключает замкнутое пространство, создаваемое винтовыми выступами. Винтовые насосы различаются типами конструкции. Конструкции с одним ротором называют одновинтовыми. Наиболее распространены двух и трех винтовые насосы. Также шнековый насос могут отличать компактное исполнение, широкая загрузочная воронка, особое исполнение для эксплуатации в тяжелых условиях. Винтовые агрегаты в этом отношении являются лучшим решением, так как могут подавать потребителю воду с содержанием твердых включений до 100 г/м3, а этого вполне достаточно.

Правила эксплуатации

Эксплуатация насосных станций должна выполняться с соблюдением следующих правил:

• Раз в месяц, а также после длительного простоя или консервации на период зимы необходимо проверять давление воздуха в гидроаккумуляторе.
• Периодически нужно очищать фильтр грубой очистки, установленный на горизонтальном отрезке всасывающего трубопровода. Если этого не делать, то вода из крана может идти рывками, снизится производительность насосной станции, а полностью забившийся фильтр может привести к тому, что агрегат не сможет качать воду и будет работать «на сухую», от чего быстро выйдет из строя. Частота прочистки грубого фильтра зависит от концентрации примесей в перекачиваемой из скважины или колодца воде.
• Станция должна находиться в специальном сухом и тёплом месте.
• Трубопровод водоснабжения необходимо защитить от замерзания зимой. Для этого дно траншеи, где проложены трубы, должно быть ниже точки промерзания почвы. В противном случае трубопровод утепляется и дополнительно обогревается электрическим греющим кабелем, который тоже прокладывается в траншее.
• Если вы не будете пользоваться станцией зимой, то всю воду из системы необходимо сливать до наступления заморозков.

Видео инструкция по запуску и эксплуатации насосной станции:

Техническое обслуживание

Продолжительной срок эксплуатации может достигаться только, если регулярно проводить профилактическое техническое обслуживание, в которое входит осмотр и чиста насосного устройства. Рекомендуется проводить осмотр не реже, чем 1 раз в 3 месяца, а чистке – 1 раз в 2-3 года, зависимо от условий эксплуатации и качества теплонагревателя.

На протяжении всего периода использования устройства, необходимо регулярно проверять работу устройства:

• визуальная проверка наличия и состояния заземления;
• отсутствие сильных вибраций электропривода при работе;
• проверка давления на соответствие номинальному;
• отсутствие посторонних звуков при работе электрического привода;
• чистота и сухость корпуса. Если поверхность агрегата загрязнена, необходимо провести чистку, а также устранить причину, которая повлекла к намоканию корпуса;
• соединительные места проверяются на течку.

Соблюдение этих несложных правил позволит максимально продлить срок эксплуатации оборудования, при сохранении эффективности работы устройства.

Наша компания является официальным представителем бренда CPN, изготавливающего промышленные насосы, на территории Российской Федерации. Продаваемые нами насосы не предназначаются для использования в бытовой среде. Оборудование CPN позволяет удовлетворить потребности производственных и промышленных предприятий, а также специализированных объектов, на которых требуется обеспечить высокую производительность, надежность и бесперебойную работу насоса.

Что такое явление кавитации

Кавитация – это процесс, при котором в масляной жидкости появляются и в дальнейшем схлопываются пузырьки. Сопровождается посторонним шумом, вибрацией или гидравлическими ударами. Возникает из-за понижения жидкостного давления, что может быть связано с увеличением скорости или прохождением акустической волны большой интенсивности во время полупериода разрежения.

Кавитационные процессы в насосах появляются постепенно:

1. Между рабочим колесом и корпусом образуется щель, через которую попадает жидкость.
2. Когда во время работы насоса происходит повышение давления, из-за этой щели утечка увеличивается. Это связано с перепадом давления между полостями всасывания и нагнетания.
3. Высокая скорость жидкости способствует появлению кавитации. Постепенно происходит разрушение рабочего колеса, корпуса насоса.

Существует несколько советов, следуя которым можно избежать появления кавитации:

• перемещение аппарата ближе к источнику;
• увеличение диаметра всасывающего шланга;
• замена всасывающей трубы на изделие из более гладкого материала, это позволит снизить сопротивление на участке всасывания;
• уменьшение количества поворотов на всасывающей трубе;
• увеличение радиуса всех отводов.

Все перечисленные меры направлены на создание таких условий, при которых на выходе образуется меньше воды, чем на входе. Если обеспечить указанные условия, можно надолго продлить срок службы насосного оборудования и обеспечить стабильный напор перекачиваемой жидкости.

Замена и ремонт неисправных деталей

После разборки гидромашины и извлечения внутренностей можно произвести ремонт своими руками.

Крыльчатка

Крыльчатка поддается полной замене или очистке, ремонту не подлежит. Замена необходима при повреждениях или, что бывает чаще, когда крыльчатки спаиваются между собой. Это происходит при превышении допустимой температуры в блоке во время работы насосного агрегата на сухом ходу.

Замена крыльчатки.

Во время работы в грязной воде налет на рабочих колесах образуется и происходит их блокировка. Для решения этой проблемы необходимо снять крыльчатку, очистить ее от грязи и поставить на место.

Двигатель

Это та деталь, которую не рекомендуется ремонтировать самостоятельно. Для правильной диагностики необходима специальная аппаратура и знания, без которых существует большая вероятность повредить что-либо.

Конденсатор

Конденсатор нужно проверить, когда двигатель не запускается и слышно гудение. Конденсатор находится в блоке, где установлен мотор. Однако если вал можно прокрутить при отсоединенном блоке, значит, причина кроется в заклинивании рабочих колес. Если же вал вращается без проблем, нужно отсоединить конденсатор и поменять его на новый. Для проверки этой детали рекомендуется использовать мультиметр, поскольку похожие проблемы могут быть вызваны замыканием в обмотке двигателя.

Масло

Двигатель находится в отдельном блоке, заполненном маслом. В среднем требуется около 0,5 л жидкости, залитого в камеру, чтобы оборудование работало исправно. Масло должно быть чистым (не мутным), в противном случае оно подлежит замене.

Характеристики непригодной для использования смазочной жидкости:

Замена масла.

1. Неприятный запах. Означает, что насосный двигатель работал на максимальной мощности. Сейчас он находится в рабочем состоянии, его ремонт не требуется, но масло необходимо заменить.
2. Мутность. Говорит о разбавленности водой. Это случается, когда на корпусе образуется трещина, через которую жидкость попадает в двигатель, или когда выходят из строя манжеты.
3. Резкий неприятный запах и черный цвет масла. В большинстве случаев это означает, что на катушке двигателя горел лак.

При обнаружении подобных проблем важно сначала устранить причину их появления и только потом заливать новую смазочную жидкость

Причины поломок

Быстрая выработка ресурса объясняется сложными условиями, в которых технике приходится работать. Постоянное воздействие жидкости, в которую погружен агрегат, вибрация, температурные перепады и трение абразивных частиц водяной взвеси в итоге приводят к появлению сбоев в работе оборудования. Следует упомянуть, что более дорогие модели, например, насос Джилекс или Grundfos, заметно долговечнее и надежнее дешевых аналогов.

Можно выделить несколько основных причин, по которым скважинные аппараты перестают выполнять свои функции.

1. Износ. Рабочие качества узлов постепенно ухудшаются, детали приходят в негодность после определенного срока эксплуатации.
2. Установка механизма выше уровня воды. Техника начинает работать вне жидкой среды, “всухую”, в результате чего лишается водяной смазки и охлаждения греющихся рабочих частей. Перегрев оборудования может привести к заклиниванию деталей и даже к оплавлению пластиковых комплектующих.
3. Мощность превышает необходимый уровень, агрегат начинает всасывать большое количество грунта со дна скважины или колодца. Постоянное воздействие абразивных частиц заметно ускоряет износ крыльчатки, деталь ломается раньше срока.
4. Отсутствие стабилизатора напряжения. Электрические части изделия, включая конденсаторы, очень чувствительны к перепадам напряжения и сбоям в электрической сети. Если владелец оборудования не использует стабилизатор напряжения, рано или поздно электрические части агрегата выйдут из строя.
5. Пренебрежение профилактикой. Специалисты рекомендуют проводить регулярные технические осмотры оборудования 1-2 раза в год. Периодическая проверка состояния погружного агрегата позволяет своевременно выявить износ комплектующих и другие проблемы. Профилактика позволяет предотвратить серьезные поломки, устранение которых обойдется владельцу техники гораздо дороже, чем регулярное техническое обслуживание.

Это интересно: Скрутка трех медных проводов: безопасно ли это?

Правила эксплуатации

Для бесперебойной и продолжительной работы циркуляционного насоса, необходимо придерживаться правил эксплуатации оборудования, которые заключаются в следующем:

важно контролировать наличие достаточного количества теплонагревателя в контуре, чтобы предотвратит холостой ход оборудования. Это относится к устройствам и с «мокрым» и с «сухим» ротором;
наличие твердых частиц в контуре приведет к быстрому выходу насоса из строя

Такие агрегаты не предназначены для перекачивания грязной воды. Чтобы исключить риск поломки, на входе устройства устанавливается фильтр грубой очистки;
не допускается длительный простой оборудования без работы. Даже если система не используется, необходимо 1 раз в месяц включать насос не менее чем на 15 минут. Это значительно снизит риск развития окисления и коррозионных процессов;
требуется определить оптимальный режим работы, при учете минимальной и максимальной пропускной способности агрегата;
недопустимо включать насос, если в контуре остались перекрытые вентили. Это может привести к разрыву трубы;
важно соблюдать требования по номинальному давлению, указанные в инструкции по эксплуатации;
температура теплонагревателя не должна быть выше, чем та, что указана в паспорте устройства. Большинство циркуляционных насосов переносят температуру до 110⁰С, что позволяет устанавливать оборудование, как на входе, так и на выходе котла.

При функционировании должен издаваться равномерный звук двигателя циркуляционного насоса, а также поддерживаться постоянное значение напора на выходном патрубке. При соблюдении правил эксплуатации, срок работы оборудования может составлять до 5 лет и более.

Проверка автоматики

После запуска насосной станции нужно проверить, правильно ли работает автоматика. Если вы приобрели реле давления с заводскими настройками, то оно должно отключить насосное оборудование при достижении верхнего порога давления в системе, установленного на реле. После открывания крана и вытекания вод из гидробака реле давления должно снова запустить насос, когда показатель давления в системе понизится до установленного минимума. При необходимости заводские настройки можно изменить, настроив реле на нужное вам давление включения и выключения. Это делается так:

Отключаем насосное оборудование и сливаем воду из гидробака, открутив нижний кран в системе. Открываем крышку на реле давления при помощи отвертки или гаечного ключа.
Запускаем насосное оборудование, которое начнёт закачивать воду в гидробак.
Засекаем и записываем показания манометра в момент отключения насоса. Это будет верхнее давление.
Теперь открываем самый удалённый от насоса кран или тот кран, который находится на самой верхней отметке. По мере вытекания из него воды давление понизится, и насос снова запуститься. Нужно зафиксировать и записать показания манометра в момент запуска насоса. Это будет нижнее давление

Находим их разницу.
Во время тестирования необходимо обратить внимание на напор воды, текущей из самого дальнего или высшего крана в системе. Если он вас не устраивает, то давление нужно повысить

Чтобы это сделать правильно, насос нужно отключить и туже закрутить гайку на большой пружине в реле. Для уменьшения напора, наоборот, ослабляем эту гайку.
Теперь настроим разность давлений. Вы уже нашли её, отняв записанные показания манометра. Если это число равно 1,4 бар, то ничего настраивать не надо. Если найденное значение ниже, то это может привести к более частому запуску насоса и неравномерному напору, что вызовет преждевременный износ оборудования. Если значение выше, то режим работы станции будет более щадящим, но станет заметна разница между максимальным и минимальным напором. Для настройки этого параметра нужно подтянуть или ослабить гайку на малой пружине в реле. Для увеличения разности давлений гайку затягивают сильнее, а для уменьшения – ослабляют.
Когда вы отрегулировали давление, нужно снова проверить работу системы, повторив предыдущие действия. При необходимости регулировку можно повторить.

Если ваше реле давления вообще без настроек, то есть все пружины полностью ослаблены, то регулировку делают так:

1. Запускаем насос и нагнетаем давление в трубопроводе настолько, чтобы напор воды из самого дальнего или высшего в системе крана был удовлетворительным. Засекаем показания манометра и отключаем насос. Допустим, что прибор показал в этот момент давление равное 1,3 бар.
2. Отключаем питание станции и открываем крышку на реле давления. Начинаем подтягивать гайку на большой пружине. Когда раздастся щелчок замыкания контактов, вращение прекращаем.
3. Ставим на место крышку и включаем насос. Доводим давление в системе до 2,7 бар. Это значение мы получили, сложив наш показатель 1,3 бар с рекомендуемой разницей значений равной 1,4 бар.
4. Отключаем насос от сети, снимаем крышку и подтягиваем гайку на меньшей пружине. Когда контакты разомкнуться, вы услышите щелчок. В этот момент вращение нужно прекратить.
5. После наших настроек реле давления будет производить запуск насосного оборудования, когда давление в системе понизится до 1,3 бар, и отключать насос, когда давление повысится до 2,7 бар. Теперь все настройки выполнены. Крышку реле устанавливаем на место, а насосный агрегат подключаем к сети электропитания.

Вибрационные насосы

Вибрационные насосы самый простой и распространенный способ подачи воды из колодцев, резервуаров и других сред с жидкостью. Принцип такого агрегата основан на поршневой колонке, однако, приводом поршня здесь служит электромагнит. Конструкция устройства следующая:

1.       Силовой элемент насоса. Представляет собой электромагнит, который состоит из П-образного сердечника. Сердечник магнита набран из пластин электротехнической стали и намотан обмоткой, с покрытием изолирующим лаком. Сердечник залит эпоксидной смолой с кварцевым песком и находится в силовой части насоса. Магнит фиксируется смолой, которая к тому же изолирует обмотки, препятствуя их соприкосновению с водой, песок же необходим для улучшения отвода тепла. 

2.       Вибратор состоит из второй части магнита П-образной формы, на котором закреплен шток. С обратной стороны штока закреплен амортизатор – резиновая шайба.  От качества амортизатора зависит производительность и экономичность всего агрегата. За амортизатором находится пластиковая дистанционная муфта, опирающаяся на него, данная муфта изолирует камеру насоса, в которую набирается вода, от электрической части. Внутри муфты находится диафрагма, которая направляет и фиксирует шток.

3.       Нагнетающая камера для воды, которая в дальнейшем выдавливается из этой камеры в трубопровод по каналам 11.

4.       Всасывающая камера. Сюда поступает вода из источника.

5.       Амортизатор, который иногда бывает защищен металлическим кольцом.

6.       Шайбы. Если добавлять и уменьшать количество шайб, можно регулировать ход поршня, а соответственно и производительность.

7.       Шток. Бывают модели вибрационных насосов, в которых шток чуть длиннее и выступает во всасывающую камеру. В этой камере внутри отлиты ушки в виде направляющего кольца, по которому ходит шток. Такая конструкция несколько увеличивает производительность насоса, так как движение штока ограничено и его смещения в поперечном направлении сведены к минимуму.

8.       Обратные клапаны. В данном случае представляют собой резиновые вставки-грибки. Через обратный клапан вода поступает внутрь всасывающей камеры, но не выходит обратно, так как при сдавливании поршнем клапан закрывается

Очень важно, чтобы обратный клапан был эластичен и в хорошем состоянии, так как в противном случае или при загрязнении мусором он не будет плотно закрываться при сдавливании поршнем, и часть воды будет уходить обратно в источник.

9.       Гайка, закрепляющая и фиксирующая поршень.

10.   Резиновый поршень является самой главной рабочей деталью, чаще всего выходящей из строя. Грязная вода его быстро разрушает.

11.   Каналы для отвода воды в трубопровод. При повышении давления в нагнетающей камере вода выдавливается по каналам в трубопровод.

Из всех деталей износу подлежит резиновый поршень и обратные клапаны, если вода грязная. Остальные элементы и детали достаточно долговечны, хотя излишние вибрации могут значительно ускорить выход их из строя.

Вибрационные насосы – категорически запрещены для эксплуатации скважин. Связано это с тем, что конструкция такого насоса предусматривает перекачку жидкости используя принцип мембраны-поршня. Так в чем же проблема? А проблема в том, что обсадная труба – это некий резонатор хорошо распространяющий вибрацию волн высокой частоты.  Когда такой насос работает, электромагнит создает вибрацию с частотой 50Гц, мембрана колеблется и перекачивает воду. Мембрана, благодаря своей конструкции двойного конуса создает побочные волны в более высоком спектре, а так как энергия на перекачку затрачена большая, то и скачки вибраций возникают критические для стенок трубы. В результате так как вода упругая среда, то и волны в трубе-резонаторе распространяются дальше. Переданная вибрация, распространяясь в трубе, порождает спектр гармоник разрушительных для стенок грунта. В итоге грунт начинает дробиться и постепенно осыпаться. Такое воздействие приносит постепенно песок, грунт, мелкие другие частицы, а водоносный слой в нижней части скважины начинает постепенно заиливаться и забиваться. Хорошо, если эксплуатация в таком режиме была не более 1 года, а если более? Встречаются случаи, когда водоносный слой заиливается и скважина практически перестает пополняться. Что делать в таких случаях? Необходимо вызвать бурильную организацию для оказания платной услуги прочистки скважины, а если такая услуга не поможет, то придется бурить скважину, а это уже затратно.  Лучше специального насоса для скважин нет…. Сократите свои финансовые затраты и возьмите специализированный насос!!!

Подготовка гидроаккумулятора

Гидробак можно установить в подвале доме, поскольку этот агрегат нагнетает давление в системе, подача воды может осуществляться даже из точек водозабора, находящихся выше отметки установки самого гидроаккумулятора.

Если показатель давления будет очень высоким, то это может вызвать очень частый запуск и остановку насоса, что в дальнейшем приведёт к его быстрому износу. Пониженное давление в воздушной камере вызовет перерастяжение груши с водой, из-за чего она быстро выйдет из строя.

Правила подготовки гидробака:

1. Перед тем как производить закачивание воздуха в воздушную камеру гидроаккумулятора, необходимо убедиться, что резиновая груша пустая. Если в ней есть вода, её сливают, открыв нижний кран.
2. После этого при помощи автомобильного насоса закачивают воздух в камеру. Давление измеряют тоже автомобильным манометром. Как правило, давление в гидробаке должно быть на 10% меньше нижнего показателя. Но поскольку мы ещё не настраивали систему и не делали первого запуска, регулировку давления делаем так:

• для гидроаккумулятора вместительностью от 20 до 25 л давление должно находиться в пределах от 1,4 до 1,7 бар;
• для накопительной ёмкости объёмом 50-100 л давление выставляется в пределах от 1,7 до 1,9 бар.