Колун для дров: особенности инструмента

Колун механический

Сейчас выпускаются механические колуны оснащенные пружинным механизмом. Привод ручной, но пружина забирает на себя часть нагрузки, что сильно упрощает процесс колки дров.

В сети можно встретить фото самодельных колунов, которые мастера изготавливают своими руками. Это вполне возможно, если хочется не только наладить работу без серьезных усилий, но и сэкономить. Действие устройства заключается в том, что человек замахивается, целясь в полено, оно раскалывается, а механизм возвращается в исходное положение.

Если возникает вопрос, как сделать колун самому, то это не так сложно. Понадобится чертеж и общее понимание принципа действия. Нужно будет собрать конструкцию наподобие штатива из железного уголка или швеллера. К нему присоединяются элементы – распорки, для дополнительной устойчивости.

Определяется уровень, на котором оптимально будет разместить движущуюся балку либо монорельс, к которому с одной стороны будет прикреплен сам дровокол примерно 35 килограммов веса. Под ними как противовес крепится пружинный механизм, обеспечивающий движения типа махов вверх и вниз. Нелишним станет оснащение механизма колесиками, для облегчения его перемещения.

Для того чтобы делать такие колуны своими руками, потребуется выточить коническую деталь при помощи токарного станка. В действие устройство приводится при помощи давления, проходящего через жидкость, активизируется поршень, дающий усилие, направленное на полено, которое подается вертикально. Применение нескольких лезвий обеспечит разделение древесины за один подход.

Так как колун – это рабочий инструмент, не важно, приобретен ли дорогостоящий вариант или вы сделали его самостоятельно. Главное, чтобы он действительно упрощал труд и экономил время для более приятных моментов

Колуны для колки дров позволяют превращать напиленные куски бревен в поленья, удобные для закладки в печь или камин. Тысячелетиями использовались только ручные колуны- топоры на длинной ручке. Но, затем, процесс колки дров начали механизировать. Механический колун можно купить или изготовить самостоятельно, конечно на это придется затратить некоторое время, но сделав его своими руками можно сэкономить заметную сумму.

Конструктивные особенности топора-колуна

Целесообразность использования колуна при раскалывании длинных чурок объясняется структурой древесного ствола, который состоит из продольных волокон. У центра ствола и около сучков плотность волокон существенно повышается. Если в сердцевине трещины отсутствуют, то расколоть такой чурбак обычным топором сложно.

Рассмотрим отличия колуна от обычного топора:

  • Более длинная и массивная рукоять (топорище). Её изготавливают из прочной и гибкой древесины. Оптимальным вариантом является ясень, использование которого позволяет погасить вибрацию, возникающую при колке дров. Менее долговечны – клён, берёза, бук. Иногда для изготовления топорищ используют дуб и акацию, но эти породы лучше для данной цели не применять. Это объясняется тем, что такая древесина не способна глушить колебания в плоскости, расположенной перпендикулярно поверхности ладоней. В народе о таких топорищах говорят, что они «сушат руки».
  • Лезвие колуна более толстое, но более узкое и короткое, по сравнению с обычным топором, имеет форму клина. Инструмент расклинивает две части чурки вдоль направления волокон.

Разновидностью данного инструмента является двусторонний колун, который с одной стороны имеет лезвие, а с другой – кувалду. Кувалда применяется в особо сложных случаях – для забивки в чурбан стальных или деревянных клиньев, расширяющих трещину.

Как правильно выбрать геометрию колуна:

  • Для работы с тонкими и сухими дровами рекомендован колун с рукоятью длиной 40-60 см.
  • Для толстых брёвен используют массивный колун с рукоятью до 90 см.

Дровокол своими руками

Изготовление самодельного винтового колуна сводится к решению главной задачи: поиска конусной оснастки.

Процесс создания довольно популярных резьбовых конусов типов «морковка» и «шуруп» осуществляется небольшими фирмами и индивидуальными предпринимателями. Минимальная стоимость таких деталей диаметром 5,5 см и длиной 22 см составляет 1,5 тыс. руб. В максимальную сумму 6 тыс. руб. обойдется готовый комплект, состоящий из следующих элементов:

  • вал диаметром 3 см и длиной 35 см;
  • шкив ременной передачи;
  • опора вращения – 2 шт.;
  • конус типа «шуруп» с указанными ранее размерами.

Чтобы облегчить работу, внимательно изучите чертеж винтового дровокола. Эта схема будет служить вектором в создании агрегата.

Если домашний умелец располагает токарным станком, он может самостоятельно изготовить конус, а потом выполнить на нем левую упорную резьбу.

Для тех же мастеров, которые не владеют подобным агрегатом, существует возможность изготовления и вытачивания конуса с применением углошлифовальной машины – болгарки. К тому же такой способ подготовки нужной детали не требует соблюдения точных размеров. Главное – суметь надеть на шкив двигателя болгарку так, чтобы при ее свободном вращении происходило равномерное снятие металла. Изготовленную таким методом конусную оснастку насаживают на оснащенный подшипниками необходимого размера вал с установленным на конце фланцем, оборудованным взятой от колеса мотоцикла звездочкой.

Фиксация болтом или штифтом резьбового конуса способствует простому снятию детали с вала. Это позволяет при заклинивании оснастки в тугом полене легко вывинчивать ее с помощью газового ключа. Перед тем как зафиксировать винтовой конус дровокола намертво на валу, следует подумать о том, что при его заклинивании в чурбаке нужно будет снимать приводную цепь, ведь не всегда можно проворачивать вал в обратную сторону.

Распорку, сооруженную из труб и двух гаек, нужно поместить между валом и двигателем. С ее помощью будет натягиваться цепь. Подшипники сооружаются из карданных опор от автомобиля «Жигули». Вместо электрического двигателя можно взять бензиновый агрегат мощностью более 6 лошадиных сил, который устанавливается на мотоблоки. Конусные электрические колуны обычно оснащаются электромоторами, мощность которых составляет от 2 кВт, а частота вращения – от 250 об/мин.

При изготовлении самодельного винтового дровокола необходимо уделить внимание следующим важным моментам:

  1. Подобный электрический станок имеет оптимальную производительность, которая зависит от скорости вращения конуса, количество оборотов которого должно достигать как минимум 250 об/мин.
  2. Прямое соединение конусной насадки с двигателем может представлять опасность по причине большого количества оборотов.
  3. Следует предусмотреть сооружение защитного кожуха для ременной или цепной передачи.
  4. Качественное соединение электропроводки в самодельном агрегате должен выполнять опытный специалист.
  5. Чертеж винтового колуна является хорошим помощником при изготовлении прибора: перерисуйте или распечатайте его на листок, и работа пойдет бодрее.

Правила работы колуном

Имея под рукой даже самый дорогой фирменный колун, без опыта эффективно работать не получится.

Однако, на первых порах в некоторой мере справится с этой проблемой помогут следующие советы:

• Подставкой под чурбаки служит самая широкая колода с ровным местом распила. Устанавливается в устойчивом вертикальном положении.

• Чтобы облегчить работу, нужно подождать, пока свежераспиленные чурки просохнут. В противном случае древесина будет вязкой, а это приведет к заклиниванию инструмента. Зимой сырому материалу лучше дать промерзнуть. Так он станет рыхлым.

• Для рационального расхода топлива, чурки лучше колоть на части диаметром около 10см.

• Расколоть с первого раза крупные чурбаки пополам может не получиться. Чтобы сэкономить время, лучше откалывать куски по краю, а затем разрубить “сердцевину”.

• Если на полене есть трещина, желательно попасть в нее колуном. При работе с сучковатым материалом необходимо попадать инструментом либо вдоль одного из сучей, либо между ними.

• Старый колун с деревянной ручкой необходимо предварительно замочить в воде. Топорище в месте соединения с головой набухнет и надежно зафиксируется, предотвращая слет металлической части во время работы.

• Ручка инструмента всегда имеет расширение на своем конце. Это сделано для того, чтобы руки не соскальзывали при ударе. Брать инструмент следует у самого расширения, чтобы добиться максимальной силы удара за счет рычага.

Застрявший в колоде инструмент можно извлечь несколькими способами:

• Расшатать.

• Ударить по обуху кувалдой, что приведет к расколу древесины.

• Замахнуться колуном вместе с чуркой, развернуть инструмент в воздухе и ударить обухом о бревно-подставку.

За счет огромной силы удара работа с колуном сопряжена с риском получить серьезную травму.

Следуя простейшим правилам, можно значительно снизить риск либо исключить его:

• Чурбак необходимо ставить на край колоды с дальней стороны. В случае промаха инструмент воткнется в подставку.

• Держать колун нужно за край рукояти, держа ноги широко расставленными. Опять же, в случае промаха лезвие уйдет в землю, а не в ногу.

• Во избежание гашения удара колодой – подставкой, ее необходимо устанавливать на твердую поверхность (асфальт, бетон).

• Рабочая площадка должна быть чистой от посторонних предметов. Уже расколотые поленья лучше сразу убирать из-под ног.

• В непосредственной близости от рабочего места недопустимо присутствие людей, так как щепа, летящая во все стороны, травмоопасна.

Источники

  • https://ProfiTeplo.com/toplivo/87-kak-vybrat-kolun-dlya-drov.html
  • https://vyborexperta.ru/sad_i_ogorod/luchshie-topory/
  • https://instrumentn.ru/obshhij-razdel/kolun-vidy-harakteristiki-i-vybor
  • https://stroyremobzor.ru/kolun-dlya-drov.html
  • https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/drovokoly/gramotnyy-vybor-koluna-dlya-kolki-drov.html
  • https://DamSovet.net/stroitelnyj-instrument/koluny-dlya-drov/top-5-luchshie-koluny-dlya-drov-rejting-2021-goda/

Правила работы с колуном

При работе с колуном следует соблюдать несложные правила:

  • Во время колки дров необходимо ставить ноги как можно шире, чтобы в случае промаха не поранить себя.
  • Для обеспечения прочного контакта лезвия и топорища перед работой рекомендуется опустить рукоять в воду.
  • При колке не следует держать пни рукой, а зафиксировать их на ровной поверхности. Для работы рекомендуется использовать плаху или колоду – пень большого диаметра. Колоду устанавливают на ровное, твёрдое, неупругое основание, которое не должно амортизировать при ударе.
  • Желательно ударять колуном по уже имеющимся трещинам в бревне, если же их нет – вдоль сучков или между ними.
  • При колке толстых чурбаков рекомендуется направлять лезвие не в середину плахи, а ближе к её краю. При опускании колуна на чурку не требуется прилагать слишком большое усилие, поскольку достаточно тяжести самого инструмента.
  • При промахах по чурке колун ударяет по чурбану рукоятью, что приводит к её быстрому износу в месте крепления. Для защиты инструмента от поломки рекомендовано прибить на этом участке кусок стали или обмотать его несколькими витками алюминиевой проволоки.

Что это такое?

Широко распространено ошибочное мнение, что колун и топор — это один и тот же инструмент. На самом деле — это не совсем верно.

Колун — это один из многочисленных видов топора. Основное отличие заключается в том, что топором рубят деревья, а для колки дров применяют колун, им раскалывают огромные стволы на небольшие, удобные в обращении, поленья

Кроме функционального назначения существуют и внешние различия. Лезвие топора хорошо заточено, оно легкое и тонкое, с небольшими, даже изящными, фигурными изгибами. Колуны отличаются массивностью и объемной конструкцией, обладают весом до 3 кг и лезвием, насаженным на длинное топорище.

Для обоих видов инструмента способ их применения и характеристики понятны и не требуют пояснений. Для рубки деревьев необходимо многократно ударять легким топором по стволу, держа инструмент на вытянутой руке под небольшим углом. С колуном работа идет по другому принципу: от удара полено должно расколоться на несколько мелких частей. Таким образом, при работе с топором важна острота инструмента, а с колуном — сила удара.

Важна сила удара при работе с колуном

https://youtube.com/watch?v=hQq0x6Cchb8

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Обзор самых популярных моделей для колки дров

Купить инструмент для колки дров можно в специализированных магазинах спецтехники или хозтоваров. Обычно их не привозят в большом количестве, поэтому лучше заранее поговорить с представителем магазина, чтобы уточнить есть ли в наличии устройство.

Чаще всего российские потребители хвалят специнструмент марки Logmaster.

Дровокол с механическим приводом марки Logmaster

Дровоколы этой серии отличаются высоким качеством сборки и удивительной производительностью.

Легкий, компактный, удобный – дровокол, придуманный американским инженером Джеймсом Клиффордом считается эталоном подобных машин

Легкий, компактный, удобный – дровокол, придуманный американским инженером Джеймсом Клиффордом считается эталоном подобных машин

Коротко о характеристиках:

  • вес – 9,5 кг;
  • тип привода – ножной;
  • рабочее усилие – 1200 кг;
  • цена – от 4 000 рублей.

Дровокол с механическим приводом марки Logmaster

Механический дровокол ZIGZAG от Yardworks

Механический дровокол ZIGZAG –один из самых лёгких механизмов для колки дров. Обеспечит простую и быструю колку поленьев без топора. Нажатием ножной педали на стальной клин создается давление в 1200 кг. Габариты обрабатываемого полена: диаметр до 25 мм, длина 45 мм. Стоимость такой модели 4900 рублей.

Дровокол ZIGZAG от Yardworks – простой и удобный инструмент, который просто необходимо иметь на даче

Механический дровокол ZIGZAG от Yardworks

Какими бывают колуны

В первую очередь, прежде чем приступить к выбору или изготовке колуна для дров механического, нужно рассмотреть какими бывают данные приспособления. Топор для расколки дров может быть:

  • ручным;
  • механическим.

Ручной колун будет полезен для тех людей, которые занимаются заготовкой дров не постоянно, а лишь изредка, так как постоянно использовать довольно тяжелый инструмент для подобной работы требует особой физической подготовки и знаний.

На современном рынке представлено множество вариантов механических инструментов для облегчения расколки дров любых объемов и веса.  Несмотря на то, что большая часть производителей утверждает, что именно их товар может справиться даже с тяжелой нагрузкой, опыт подсказывает — любой колун для дров механический способен разбить дрова за несколько секунд.

Есть два варианта механических колунов:

  • гидравлический;
  • винтовой.

Рассмотрим некоторые подробности каждого варианта, чтобы стали ясны преимущества и недостатки.

Наиболее часто распространяемая модель колуна — это винтовой колун, сделанный на заводе или же собственными руками. Основным элементом данного устройства является конус из стали, на котором имеется крупная резьба. За счет вращательного механического элемента данная резьба как бы впивается в древесную породу и раскалывает ее. Даже крупные дрова обязательно расколются на две части из-за специальной конусовидной формы инструмента.

Винтовой колун бывает различных размеров в зависимости от того, с какими объемами предстоит работать. Если расколка дров поставлена на промышленный уровень, то намного лучше приобретать мощные устройства проверенных фирм, а для домашнее использования подойдут и стандартные колуны для дров своими руками сделанный. Чуть ниже мы рассмотрим один из основных способов изготовления колуна.

Гидравлический колун для дров заметно большей обладает производительностью, но также и тяжел в изготовлении в домашних условиях. Задача такого типа колуна — разбить дрова сразу на необходимые размеры. Станок может работать, как на электричестве, так и на бензине в зависимости от производителя.

Выбираем ручной колун

И всё же многие задаются вопросом: каким образом выбрать колун? Как быть уверенным в своём выборе и в будущем не пожалеть? В этом помощниками вам будут следующие нюансы. Поглядите на режущую часть – лучшими являются кованые, литые, а сталь – хорошо термически обработанная.

Хотите определить металл на качество? Щелкните по нему пальцем. Звук после щелчка обязан стать звонким, если же он глухой – твёрдо идите дальше. Если вы начинающий, берите колун с деревянной рукоятью, а коль вы уже опытны – взгляните на образец с фиберглассовым топорищем. Он прочнее и долговечнее.

Длина и форма ручки – на ваше усмотрение, опирайтесь на ощущения, когда держите топор в руках, размахиваетесь, ведь размахиваться Вам придётся не один раз. И ещё стоит учесть, что предпочтение лучше отдавать финским, российским, немецким и шведским компаниям по изготовлению колунов.

Будьте осторожны, не попадитесь на подделку. Если колка дров на высоком уровне, то покупайте сильные устройства лучших компаний, а в домашних целях подойдут и простые колуны, сделанные самими.

Лучший топор-колун

MATRIX 21816

Ручные инструменты под брендом MATRIX обладают фирменными фибергласовыми ручками. Данный топор не является исключением. Его рукоять выполнена из вышеупомянутого материала. Дополнительно создатели её обрезинили. В результате инструмент получился очень красивым. Но гораздо интереснее тот факт, что он совершенно не скользит в руках

А это важно, ведь длина топора составляет 880 мм. При весе в 2 кг замах получается размашистым и сильным — выскальзывать топору нельзя ни в коем случае

На обоих сторонах рабочего полотна имеются специальные утолщения. Именно благодаря им топор называется колуном. Древесина под натиском этих утолщений раскалывается даже в том случае, если удар получился не очень сильным. Ещё нельзя не отметить тот факт, что полотно выполнено из стали марки 45 и является прокованным. Режущая кромка имеет твердость 48-50 HRc по Роквеллу.

Достоинства:

  • По бокам полотна имеются специальные утолщения;
  • Очень длинная рукоятка;
  • Фибергласовый материал обрезинен;
  • Высокая твердость лезвия;
  • Головка очень плотно посажена на рукоять;
  • Вес топора намеренно увеличен.

Недостатки:

  • Многим людям покажется слишком дорогим;
  • Существуют экземпляры с плохо обработанной сталью;
  • Позабыто отверстие для подвешивания.

Как правильно выполнить заточку плотницкого топора

Для работы на точильном круге потребуется изготовить брусок со скосом, соответствующим углу заточки. Они используется в качестве опоры для острия.

Лезвием, закрепленном на бруске, следует водить по кругу до тех пор, пока фаска не будет полностью прилегать к поверхности точила. Этот способ достаточно трудоемкий, требует внимания и усидчивости.

Специалисты рекомендуют еще один способ. Для него потребуется:

  • проволочная щетка и жидкость — преобразователь ржавчины;
  • наждачка – жесткая, средняя и бархатная;
  • защитные очки или прозрачный лицевой щиток;
  • полировальная паста типа ГОИ;
  • кусок войлочной ткани;
  • слесарные тиски;
  • набор напильников;
  • шаблон или мерная линейка;
  • двусторонний точильный круг;
  • минеральное смазочное масло;
  • кусок технического воска.

Чтобы заточить топор, следует выполнить следующие операции:

  • Очистить лезвие от ржавчины и загрязнений.
  • Зачистить его грубой наждачкой.
  • Отшлифовать шкуркой средней зернистости.
  • Отполировать поверхность с пастой ГОИ.
  • Зафиксировать в тисках.
  • Драчевым напильником затачивать фаску, доведя ее до 12 мм. Это будет соответствовать углу в 25°.
  • Смахнуть пыль и опилки.
  • Провести окончательную заточку двусторонним точилом с грубой стороны, смачивая лезвие жидкостью.
  • Довести острие до идеального состояния мягкой стороной точила.

Заточка топора напильником

Для завершения работы нужно нанести жидкость, препятствующую коррозии.

Пружинный дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала подготовьте все необходимые инструменты – в нашем случае это:

  • болгарка (а также зачистные и отрезные диски к ней);
  • инструменты для разметки и измерений;
  • сварочный аппарат (благо теперешние инверторные аппараты весят немного, просты в работе и позволяют получать аккуратные сварные швы).

Также подготовьте следующие расходные материалы:

  • амортизатор от легкового автомобиля;
  • швеллеры;
  • стальные трубы (диаметром от 4 см до 7 см);
  • профильная труба 3х6 см (4х6 см);
  • втулка от автомобильной подвески (допускается изношенная);
  • рельс (30-40 см);
  • уголок;
  • двутавр (No 12-16).

Шаг 1. Для начала подготовьте эскиз будущей конструкции. Если есть возможность, можете использовать специальную программу для инженерного проектирования, позволяющую проработать все детали. Вот примерная схема будущего дровокола.


Примерная схема пружинного дровокола своими руками

Шаг 2. Сделайте опору из швеллера, приварите к ней стойку (последнюю лучше сделать из двутавра, отличающегося высокой жесткостью; такую стойку будет трудно изогнуть даже при продолжительных нагрузках). Для большей устойчивости приварите укосины к основанию. Также дополнительно сделайте упоры из труб для предотвращения возможного падения дровокола.


Опора будущего дровокола

Шаг 3. Возьмите швеллер и вырежьте опору для пружины. Вырежьте в опоре квадратное отверстие, благодаря которому элемент будет надежно фиксироваться на стойке.


Опора для пружины

Шаг 4. Что касается высоты установки опоры, то она зависит от длины используемой пружины. Также ориентируйтесь на высоту всей конструкции и то, насколько удобно будет ею пользоваться. Так, груз удобнее всего поднимать, когда он находится на высоте пояса (он будет приподниматься несколько выше груди).

Определяется высота установки опоры

Шаг 5. Сделайте укосины, необходимые для удерживания опоры, из уголков. Благодаря этому опорная поверхность не сдвинется при динамическом нагружении приспособления.


Укосины из уголков

Шаг 6. Сделайте цилиндрический фиксатор для крепления нижней части пружины, для чего потребуется маленький отрезок трубы. При выборе диаметра трубы ориентируйтесь на внутренний диаметр пружины, чтобы она не сдвигалась в ходе эксплуатации.


Цилиндрический фиксатор для пружины

Шаг 7. Сделайте прорезь в верхней части стойки, установите туда втулку, после чего приварите последнюю

При этом важно соблюдать перпендикулярность по отношению к стойке. Также следите, чтобы ось втулки располагалась параллельно поверхности земли


Ось втулки должна быть параллельной земле

Шаг 8. Установите во втулку вал. Приварите к нему коромысло из швеллера, внизу которого установите небольшой кусок трубы. Эта труба необходима для фиксации верхней части пружины.


Коромысло из швеллера

Шаг 9. Прорежьте в коромысле «окно», габариты которого зависят от размеров самой стойки. Благодаря этому коромысло будет свободно перемещаться.


«Окно» в коромысле

Шаг 10. Приварите профильную трубу к коромыслу, установите зубило на один ее конец. К слову, зубила делают из твердой углеродистой стали У9 или У10, а потому элемент прослужит долго. Затем, в ходе эксплуатации, зубило можно будет легко наточить, используя болгарку и заточный круг.


Зубило на конце профильной трубы

Шаг 11. Наш дровокол практически готов. Приварите выше зубила кусок рельса, который будет играть роль груза. Также приварите рукоятку, чтобы было удобнее пользоваться дровоколом. Желательно надеть резиновые элементы на них – они будут гасить вибрации.


Для удобства на дровокол установлена рукоятка

Шаг 12. Проверьте работоспособность дровокола. Уложите чурбак и, придерживая его одной рукой, приподнимите колун и нанесите удар.


Колуном наносятся удары


Механика раскалывания древесины при внедрении в нее колуна

Шаг 13. Колун опустится вниз, в результате чего чурбак расколется. Если он расколется полностью, то зубило пойдет дальше, но ударится в деревянную опору, а потому не будет тупиться.


Раскалывание дров с помощью пружинного дровокола

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий